miércoles, 15 de noviembre de 2017

La Casa de los Espiritus

La casa de los espíritus

Es una historia que está desarrollada a lo largo de 3 generaciones de las familias Trueba y Del Valle. La primera en aparecer en la historia es la familia Del Valle, la cual es una familia de abolengo, y de la cual los personajes importantes son Rosa (la hermana mayor) apodada rosa la bella, y la hermana menor que es Clara. Rosa estaba comprometida con Esteban Trueba, el cual viene de una familia más humilde, quien fue capaz de hacer un fortuna con el paso de los años con sus propios trabajos, primero empezó como minero y después como patrón en la finca de la familia llamada Las Tres Marías, es una finca que estaba bastante abandonada, desterrada por su propio padre, la cual fue retomada por Esteban para conformar una de las haciendas más importantes del país, de las de mayor rendimiento. Por azares del destino, Esteban Trueba nunca se casó con Rosa, sino que fue con la hermana pequeña, Clara. Una vez que se casan, se muda con su hermana Férula, a la gran casa de la esquina, la cual es una casa que fue reconstruida y donde si sitúan con su familia. La mayor parte de la historia se desarrolla en dos locaciones, una es la gran casa de la esquina donde se criaron los hijos de la familia y también donde participan más personajes con características muy diversas; el otro lugar es el campo de la finca Las Tres Marías, donde la familia llega a pasar los veranos. En esta otra finca también interviene otra serie de personajes, los campesinos de la finca, así como otra pequeña familia que tiene un peso importante en la historia de este libro, la familia García. Durante el transcurso de la historia nos muestran como Esteban y Clara van formando su familia hasta llegar a la tercera generación, es decir, con su nieta; siendo ella quién cuenta la historia. La trama del libro básicamente es la historia de esta familia.
Los personajes que participan en la historia son:
Esteban Trueba, quién es el patriarca de la familia y en ocasiones también participa como narrador, es una persona con mucha ambición, ya que empieza desde chico con la intensión de querer ganar dinero y tener una mejor posición social, para hacerse merecedor de la mano de Clara, después de conseguirlo se convierte en un tipo autoritario dentro de la propiedad de 3 Marías y otras ocasiones se muestra muy conservador; hacia el final de la historia ese personaje de carácter recio poco a poco se va suavizando al llegar al ocaso de su vida. Así como tuvo la faceta de patrón, también en una parte se muestra como una persona que ama incondicionalmente, como lo fue a Clara, aunque no logra hacer que ella sienta lo mismo por él y en tal magnitud.
Clara es la matriarca y cuyo personaje es algo extraño desde el principio, ya que desde niña tiene un cierto tipo de poderes como el de la telepatía, es capaz de predecir eventos y de comunicarse con los muertos. Estos poderes con el paso del tiempo los va dominando poco a poco aunque nunca dejarán de ser parte de ella, siendo de esta manera que sus cualidades tan especiales le pongan un poco de sazón a la historia; la gente que estuvo a su alrededor siempre lo vio como algo normal, ya que sus allegados eran capaces de permanecer impertérritos. También se utiliza el personaje de clara como una persona introvertida, siendo que hay cosas que no le cuenta ni a su propio marido, hijos o gente de confianza; aún con carácter tan especial es la que se encarga de mantener la cohesión en los miembros de la familia además de ser una persona muy empática.
Los hijos de Clara son la segunda generación de la que se habla en la historia, tienen un carácter muy variado, ellos tienen un carácter muy especial y diferente cada uno, en ellos de cuenta una historia de amor prohibido. Blanca, la hija de clara tiene un amorío con el hijo del capataz de su padre, teniendo una hija del producto de su amor, aunque su padre no lo aprueba. Los hijos se desprenden de su clase social alta y tan conservadora, para convertirse en personas con más sentimientos y valores como la solidaridad, igualdad y justicia, son los personajes que se encargan de hacer un cambio en esa familia, son los encargados de ese punto de inflexión en la novela, intentando hacer de una historia basada en las costumbres a una historia con la visión de cambiar, de ser reivindicativa.
La tercera generación en la historia está formada por Alba, quien es la única nieta y el colofón de la novela. Alba es la narradora de la historia, y a quien le toca vivir uno de los periodos más duros de la historia de Chile como lo fue la victoria de los Marxistas y el golpe de estado a Pinochet, es un momento en el país muy complicado donde Alba vivirá su juventud. Su punto álgido del personal es hacia el final de la novela donde pasa etapas muy complicadas en los dos últimos capítulos. Alba fue capaz de perdonar a quienes la torturaron y pretende interrumpir el ciclo de violencia que ha perseguido a su familia. También es capaz de comunicarse con su abuela Clara,

Toda la historia transcurre con cierto nivel de humor para intentar hacer más amena la lectura, es una historia que se cuenta en presente haciendo referencia al pasado, lo que lo convierte en algo que pudiera ser un poco más ameno, lo extraño es que se van contando situaciones que sucederán y pareciera que se spoilea, pero aun así se hace entretenido continuar leyendo y asimilar lo que se contó con antelación y relacionarlo con lo que se va leyendo. 





QUE SE?
Desconocía totalmente la existencia del libro y del autor

QUE APRENDÍ?
Es una manera singular de contar la historia, ya que se involucran diferentes generaciones y eso no es muy común, y sobre todo la manera en que se cuenta la historia. Fue el primer liibro de la autora y empezó con el pie derecho, ya que fue un libro muy vendido y aparte se realizó en varios idiomas para logar posicionarlo mejor

QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Conocer un poco mas sobre  su estilo de libros que escribió, conocer si hay mas variedad y que tan similares pueden ser



viernes, 10 de noviembre de 2017

CICLISMO DE MONTAÑA (MTB)

El ciclismo de montaña ha sido un deporte con un gran auge, ya que se fomenta el ecoturismo o turismo rural. Consiste principalmente en circular por caminos con subidas, bajadas, tramos planos o con raíces y piedras. Existen 3 tipos principales de MTB, el Cross Country (XC), Down Hill (DH) y Enduro. Cada uno tiene su nivel de dificultad o requiere de una bicicleta más enfocada a cada uno de estos tipos de ciclismo, a continuación una breve descripción de cada una de estas modalidades.

Cross Country (XC)
Es el más popular y tradicional tipo de ciclismo que se practica, se trata de recorrer un circuito con subidas y bajadas  pronunciadas, la mayor parte del camino es plano. La bicicleta ideal consta de un manillar recto y no muy largo para poder hacer maniobras en un espacio pequeño. El diámetro de rueda puede ser opcional entre 26, 27.5 y 29 pulgadas, el diámetro mayor ayuda a tener un mejor avance al no detenerse tan fácil en las piedras o raíces del camino, también en los descensos ayuda a mantener una mejor velocidad por la inercia. El asiento o sillín tiene una altura ligeramente elevada por la posición requerida para el constante pedaleo, se requiere tener una posición ergonómica para evitar las lesiones, si la altura es mayor a la requerida se puede sufrir de lesiones en la espalda así como la parte anterior a la rodilla, si es muy baja se puede sufrir lesiones en los muslos además de cansancio excesivo; se tiene una variedad de sillines para cada tipo de anatomía así como para hombre o mujer, puedes ser más ancho o delgado, cuando son para hombre cuentan con un canal en la parte central del asiento mitigar el cansancio mientras que los asientos para la mujer cuentan con una protección de gel; para calcular la altura adecuada del asiento hay que multiplicar 0.88 por la altura interior de la pierna, es decir, del piso a la entrepierna, este resultado debe ser la altura del sillín, el cual se considera desde el eje central hasta el sillín. Se cuenta con una gran variedad de cambios disponibles, dependiendo el nivel del ciclista se puede contar con 11 velocidades hasta 30, siendo los más comunes en la actualidad 11, 20 y 22 velocidades, se puede contar con una variedad de dientes para los platos, mientras que para los piñones (el menor es de 10 dientes en la marca Sram y 11 dientes en Shimano) existe una gran variedad de tamaños para cada piñón, esto con la finalidad de tener una mejor cadencia dependiendo de la condición de la persona. En los platos de las bielas, en bicicletas de gamas medias y altas se pueden encontrar disponibles con 1 y dos platos, para bicicletas de gamas bajas y algunas de gama media, se les encuentra con disponibilidad de 3 platos. Para los frenos la mayoría de bicicletas cuentan con frenos de discos hidráulicos, hay modelos económicos que cuentan con chicotes o con V-Brakes en lugar de discos. La suspensión delantera oscila entre los 80 y 120mm de recorrido, y pueden ser de aceite o aire, las de aire son mejor opción ya que son más ligeras, actualmente cuentan con bloqueo directo en la horquilla o con un control desde el manillar, existe un modelo en específico llamado Lefty, el cual a diferencia de la horquilla, este es un solo brazo telescópico y como su nombre lo dice, está al lado izquierdo de la bicicleta, y tiene la ventaja de contar un peso menor a una horquilla tradicional, además de contar con un bloqueo electrónico. Las llantas tienen un dibujo con gajos ligeros y algunas semi-slick, dependiendo del tipo de terreno se puede usar un tipo de llanta específico, aunque con una llanta que tenga un poco de gajos es buena opción para todo terreno, las medias promedio de ancho no superan las 2.1 pulgadas.
En esta especialidad es muy importante disminuir el peso de la bicicleta para un mejor rendimiento, puede haber la opción de suspensión trasera con un recorrido corto, pero la mayoría son rígidas (hardtail). El equipo de seguridad para esta práctica es muy básico: casco, guantes, lentes.


Down Hill (DH)
Esta disciplina consiste en descender desde la cima de algún cerro y llegar hasta un punto determinado donde se pone la meta, solo consiste en bajar, no hay subidas. Esta situación obliga a que la posición que tome el corredor sobre la bicicleta sea con el centro de gravedad más bajo y retrasado sobre el centro de la bicicleta, para mantener el control en la bajada. Los caminos son extremadamente abruptos, con piedras, raíces, bajadas con escalones muy pronunciados. Existe también la modalidad urbana, donde se adaptan calles con rampas y escaleras para ponerle complejidad al circuito.  Estas bicicletas tienen una estructura radical, totalmente diferente a las bicicletas para XC, el ángulo de la horquilla está inclinado hacia adelante para que se puedan absorber las irregularidades  del camino, y cuentan con doble suspensión, ambas son de un recorrido muy superior, la horquilla cuenta con una suspensión de 200mm de recorrido mientras que la parte trasera cuenta con 150mm  de recorrido. El manubrio es de doble altura y es muy amplio para dar una mayor comodidad en el recorrido. Solo se cuenta con un plato adelante y atrás un cassette de 10 pasos es lo ideal, se debe utilizar un tensor para la cadena y evitar que se salga con las irregularidades del camino. El asiento va en una posición baja para tener la comodidad al rodar, ya que no se recorren tramos muy largos sentado en el sillín, por las irregularidades del camino. Las llantas son muy gruesas, las cuales van de 2.2 hasta 2.6 pulgadas y con gajos muy grandes para poder tener una tracción en toda superficie y de medida 650B (27.5 in.). El equipo de seguridad es integral, ya que como se puede descender a velocidades de hasta 60Km/h es muy probable que haya lesiones considerables, el equipo consta de un casco tipo full face, gogles, coderas, rodilleras, protector de columna y guantes.



ENDURO
Esta disciplina consiste en atravesar montañas por caminos con un grado de complejidad alto, aquí si se encuentran subidas y bajadas. Las bicicletas son muy similares a las de DH, pero las prestaciones son con una tendencia  entre el DH y XC, la suspensión delantera tiene un recorrido entre 120 y 160mm, la tija o poste de asiento puede tener la opción de ser telescópico para poder bajarlo de manera remota cuando se requiera hacer un descenso y recargar el cuerpo hacia atrás o dejarlo arriba cuando se realice un tramo donde se tenga que pedalear por grandes distancias. Las llantas son parecidas a las de DH con gajos altos, ya que también se requiere de una tracción muy buena. La transmisión es parecida a la de XC, que puede ser de 2 platos  con 10 pasos pero el piñón más grande, puede llegar a tener hasta 40 dientes. El rodado regularmente es de 650B. El manillar también es de doble altura y largo, mientras que en cuestión de seguridad se requiere de un equipo de seguridad integral al igual que el DH, ya que las rutas son complicadas de recorrer y también se alcanzan altas velocidades por algunos descensos.




Como en todos los productos y para todas las alternativas, existen gamas bajas y gamas altas, una bicicleta gama baja puede costar desde unos US$500 para una XC, hasta US$8300 para una de DH








QUE SE?
Conozco del tema de XC porque cerca de las competencias unos años atrás, y es un tema en el que estuve inmerso por un buen tiempo, sigo aún con la afición a este deporte, por lo que busco con alguna frecuencia información sobre el tema

QUE APRENDÍ?
Que hay marcas nuevas de suspensión que fueron adaptadas de motocross para integrarlas al campo de MTB, ya que las bicicletas para DH son muy similares al requerir de un gran esfuerzo para realizar cierto tipo de acrobacias, dichos amortiguadores pueden ser de nitrógeno.

QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Me gustaría aprender un poco más sobre técnicas para un mejor desempeño sobre la bicicleta, como optimizar la energía al momento de realizar los recorridos sin tener que invertir en equipos tan sofisticados como lo pudiera ser un potenciómetro o un medidor de cadencia.







viernes, 27 de octubre de 2017

Prototipos rápidos


El hombre siempre ha tenido la idea de reproducir las imágenes de una manera semejante de una manera muy semejante a la concepción de la idea, y está idea ha sido un proceso complicado en diferente medida de acuerdo al tipo de imagen que se quiera reproducir y se ha valido de diferentes medios para dar forma a esos objetos, los cuales determinarían su evolución, apoyándose de herramientas, utensilios, basándose en el arte y la belleza, basándose en la ciencia para crear elementos que fueran capaces de aportar materia para las creaciones.
Los sistemas de prototipado rápido surgieron en 1987 con la introducción de la tecnología de estereolitografía, un proceso que solidifica las capas de polímero líquido sensible a la luz ultravioleta con tecnología láser. En los años subsiguientes, se introdujeron otras tecnologías de prototipado rápido, tales como: Modelado de fusión por deposición (FDM), Sinterización por láser selectiva y Fabricación de objetos laminados. El Prototipado rápido usa una interfaz de datos estándar, implementada como el formato de archivo STL, para convertir del software CAD a la máquina de prototipado en 3D. El archivo STL aproxima la forma de una parte o un ensamblaje mediante facetas triangulares.
A partir de un dibujo en 3D se puede modelar una pieza completamente funcional y durable, de la cual podrá obtener valiosa información como cambios de diseño antes de fabricar costosos herramentales. Este proceso tiene algunas ventajas como:
  • Análisis de producto antes de fabricación.
  • Poder efectuar cambios de diseño a bajo costo.
  • Fabricación de herramentales para la producción.
  • Usarlo como pieza base para fabricación de moldes de fundición.
  • Implementar los sistemas de calidad para la inspección del producto.


Para que el diseño de un producto sea exitoso, se necesita la revisión y opinión de muchas fuentes.  La impresión de prototipos rápidos  ha demostrado ser, una y otra vez, una excelente herramienta de mercadotecnia. Como herramienta para crear modelos en las primeras etapas del proceso de diseño, la impresión 3D es una alternativa más rápida y más económica. La impresión de prototipos rápidos ahorra días y semanas del ciclo de diseño.
El prototipo rápido es un procedimiento realizado mediante CNC, en el cual se introducen coordenadas matemáticas basadas en técnicas CAD/CAM, procesadas para realizar el modelo.
Son 4 las principales tecnologías utilizadas para su realización, las cuales son:
1.

      1.- Estereolitografía

Consiste en solidificar una resina fotocurable (resinas epoxi y resinas acrílicas) en estado líquido mediante la acción de un láser ultravioleta. Esta solidificación se realiza por capas hasta completar la pieza. La máquina utilizadas para su realización está compuesta por:
  • Láser ultravioleta
  • Recipiente con resina fotocurable en estado líquido
  • Elevador dentro del recipiente


Al introducir el modelo a construir en el ordenador, la máquina lo divide en secciones transversales de 0.003”, y ya procesados los datos el elevador se situa a 0.003” por debajo de la superficie de la resina líquida. El láser ultravioleta comienza a dibujar una sección transversal sobre la superficie del tanque de resina fotocurable, solidificando así la primera capa, y una vez terminada y solidificada la primera capa, el elevador baja el espesor indicado por la sección transversal y se solidifica otra nueva capa, repitiendo este proceso hasta completar el prototipo.



2.- Sinterización selectiva por láser (SLS)
Es un procedimiento prácticamente similar a la anterior, pero con diferencias en cuanto al tipo de material utilizado. En este caso se utiliza un material en polvo, en lugar de líquido. La máquina consta de:
  • Laser de CO2
  • Un rodillo
  • Un elevador
  • Dos tanques de polvo


El procedimiento consiste en partir el archivo STL en datos 3D obtenidos en el modelado CAD, después se introduce en el ordenador y se procesa por el mismo. Se esparce una capa de material SLS en polvo por la superficie de construcción y se sinteriza una sección del archivo CAD. La información del archivo sirve para que un láser de O2 dibuje selectivamente una sección transversal del objeto sobre la capa de polvo. La templanza es la virtud moral que regula la atracción por los placeres, y procura el equilibrio en el uso y disfrute de los bienes creados. Este proceso se repite, se vuelve a esparcir otra capa de polvo y el láser vuelve a sinterizar hasta completar la pieza.


3.    
      3.- Fabricación por corte y láminado
La técnica de fabricación por corte y laminado (Laminater object manufactiring LOM) está basada en la creación de prototipos rápidos a través de la superposición y pegado sucesivo de láminas de papel cortadas por láser. La máquina está compuesta por:
  • Un laser
  • Dos rodillos mediante los cuales el papel se va renovando
  • Un rodillo que presiona cada capa de papel antes de ser cortado por el láser
  • Una plataforma móvil


El láser es el encargado de cortar los contornos de la pieza sobre un papel de 0.1mm de espesor que se corresponde a la altura de la capa en el eje XY. Los sectores de papel sobrante, son cortados en cuadrículas para facilitar su remoción y siempre se recorta el mismo contorno cuadrado, posteriormente los rodillos depositan una nueva capa de papel y se repite el proceso hasta terminar todas las capas necesarias para concluir el diseño.



4.     4.- Deposición por hilo fundido
Este método (Fused Deposition Modeling FDM) se opera extruyendo una pequeña cantidad de un termoplástico  (poliéster) a través de una diminuta boquilla, formando cada sección y a su vez el objeto tridimensional. La máquina está compuesta por:
  • Un cabezal móvil, el cual revierte el filamento de poliéster
  • Una plataforma fija
  • Rollo de poliéster


Para la fabricación del modelo, el material sale del cabezal extrusor en un estado semilíquido. El movimiento del cabezal en X e Y defina cada sección o capa, posteriormente, la plataforma desciende en el eje Z dando lugar a una nueva capa sobre la anterior.







QUE SE?
Solo había escuchado el termino de impresión en 3D para hacer representaciones a escala de algún prototipo, pero no sabía mas del tema.


QUE APRENDÍ?
Que existen varios procesos de prototipos rápidos, y estos ayudan para simular una parte que se quiera elaborar a una producción en masa, ya que se puede lijar, pintar, cromar o dar algun aspecto parecido a como quedará finalmente, y esto ayuda por mucho a evitar gastos innecesarios. Con los prototipos rápidos se puede considerar para hacer  mofidicaciones mayores en los herramentales antes de hacer alguna modificación.


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Como se digitalizan los dibujos en 3d para convertirlos en un objeto fisíco, cual es el proceso previo para lograr su construcción.

Bibliografía:

viernes, 20 de octubre de 2017

CAD CAM CAE

¿QUÉ ES CAD/CAM/CAE?


CAD/CAM (diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora) hacen referencia al software que se utiliza para diseñar y fabricar productos.
CAD consiste en usar las tecnologías informáticas para el diseño y la documentación de diseño. Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para programar los procesos de manufactura, especialmente el mecanizado por CNC. El software CAM usa los modelos y ensamblajes creados en el software CAD para generar trayectorias de herramientas que dirijan las máquinas encargadas de convertir los diseños en piezas físicas. El software CAD/CAM se utiliza generalmente para maquinado de prototipos y piezas terminadas.

CAD
Es el acrónimo de ‘Computer Aided Design’ o diseño asistido por computador. Se trata de la tecnología implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de un diseño. De esta forma, cualquier aplicación que incluya una interfaz gráfica y realice alguna tarea de ingeniería se considera software de CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geométrico hasta aplicaciones a medida para el análisis u optimización de un producto específico. Entre estos dos extremos se encuentran herramientas de modelado y análisis de tolerancias, cálculo de propiedades físicas (masa, volumen, momentos, etc.), modelado y análisis de elementos finitos, ensamblado, etc. La función principal en estas herramientas es la definición de la geometría del diseño (pieza mecánica, arquitectura, circuito electrónico, etc.)
La geometría de un objeto se usa en etapas posteriores en las que se realizan tareas de ingeniería y fabricación. De esta forma se habla también de Ingeniería asistida por Ordenador o Computer Aided Engineering (CAE) para referirse a las tareas de análisis, evaluación, simulación y optimización desarrolladas a lo largo del ciclo de vida del producto. De hecho, este es el mayor de los beneficios de la tecnología CAD, la reutilización de la información creada en la etapa de síntesis en las etapas de análisis y también en el proceso CAM.
El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora (CAM) constituyen dos técnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente relacionadas desde su aparición. Sin embargo, su evolución no ha logrado ser lo suficiente convergente para que la comunicación entre ambos procesos alcance los niveles mínimos deseables. Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la capacidad entre ambos procesos.

Una vez creados los modelos en nuestro software CAD podemos obtener la documentación técnica específica del mismo (planos con cotas, anotaciones y catálogos). También es posible renderizar imágenes de los distintos diseños, aunque normalmente estos softwares no son la mejor opción a que hay algunos otros especializados para esta labor. Los sistemas CAD se utilizan cada día más para administrar los ciclos de vida de productos, gracias a los sistemas PLM y PDM.

CAM
El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informáticos para la planificación, gestión y control de las operaciones de una planta de fabricación mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informático y los recursos de producción. Así pues, las aplicaciones del CAM se dividen en dos categorías:
  • Interfaz directa: Son aplicaciones en las que el ordenador se conecta directamente con el proceso de producción para monitorizar su actividad y realizar tareas de supervisión y control. Así pues estas aplicaciones se dividen en dos grupos:
    • Supervisión: implica un flujo de datos del proceso de producción al computador con el propósito de observar el proceso y los recursos asociados y recoger datos.
    • Control: supone un paso más allá que la supervisión, ya que no solo se observa el proceso, sino que se ejerce un control basándose en dichas observaciones.
  •  Interfaz indirecta: Se trata de aplicaciones en las que el ordenador se utiliza como herramienta de ayuda para la fabricación, pero en las que no existe una conexión directa con el proceso de producción.


Los diseños previamente modelados con programas de CAD son procesados para extraer de ellos la información que predeterminará el trazado que la máquina realizará.
Ejemplos:
  • Creación de un trazado complejo utilizando varios ejes y cambio de herramientas de corte para crear un mecanizado sobre un material concreto obteniendo así una pieza.
  • Programación de trayectos para la automatización de procesos de transporte, almacenamiento o expedición de productos.
  • Programación de operaciones para conformado de chapa entre otros.
  • Realización automática de agujeros por un robot o soldadura automática de componentes SMD





CAE
El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la computadora. Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción geométrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numérico.

La ingeniería asistida por computadora abarca muchos campos ya que sirve para analizar los diseños previamente realizados con softwares de CAD o digitalizados mediante procesos de ingeniería inversa. Los procesos de CAE nos permiten extraer información para optimizar el desarrollo y los costes de fabricación reduciendo las pruebas con prototipos para la obtención del producto final.  Se pueden valorar los siguientes puntos:
Características y propiedades, definición de material y optimización geométrica del modelo.
Viabilidad y rentabilidad, cantidad de materiales y costes de fabricación.
Con respecto a las redes de información, los sistemas CAE son considerados nodos individuales en el total de la red, y cada nodo puede interactuar con otro. Estos juegan un papel en el método de elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para construir una red nodal a lo largo de él. Entonces, esto es empleado para determinar cómo se desempeñará, basado en la introducción de parámetros que la pieza experimentará en el mundo real. Los siguientes parámetros son usados frecuentemente en la ingeniería mecánica para simulaciones CAE:
  • Temperatura
  • Presión
  • Interacciones de los componentes
  • Fuerzas aplicadas

La mayoría de los parámetros que se utilizan para la simulación están basados en el ambiente y en las interacciones que el modelo debería experimentar una vez que empiece a operar. Estos son introducidos en el programa CAE como una manera de ver si la pieza examinada podría manejar, teóricamente, las limitaciones del diseño.
Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se usan arquitecturas de referencia y sus capacidades para colocar información en el proceso del negocio. La arquitectura de referencia es la base del modelo de información, especialmente del producto y de la manufactura.


Las áreas que CAE cubre son:
  • Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo de FEA.
  • Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
  • Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
  • Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de fabricación
  • Optimización del proceso de documentación
  • Optimización del desarrollo del producto
  • Verificación inteligente de las inconformidades
  • En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniería asistida por computadora:
  • Preproceso: definir el modelo así como los factores ambientales que se le aplicarán.
  • Análisis que resuelva el problema.
  • Pos procesamiento de resultados.



Los programas de ingeniería incluyen Abaqus, Ansys, MSC Adams Car, y muchos más. Los sistemas CAD exportan modelos a programas de ingeniería para análisis de prototipos virtuales.


APLICACIONES GENERALES DE LOS SISTEMAS

Diseño en circuitos integrados
El CAD colabora no sólo en el diseño, sino en el mejoramiento continuo del proceso de fabricación, donde interviene reduciendo horas-hombres y costos. Otro aspecto importante del CAD es la verificación de los circuitos integrados diseñados y fabricados cuya complejidad aumenta constantemente.
Diseño de circuitos electrónicos
Las constantes innovaciones tecnológicas procesan la reducción de la vida útil de los productos electrónicos, por lo que el fabricante debe enfrentarse al reto de producir productos cada vez más complejos en el menor tiempo y con bajo costo posible. Esto se puede lograr gracias a la ayuda de la computadora, tanto en la creación y diseño como en la automatización de la producción. El proceso de desarrollo de un producto se reduce drásticamente, agilizando y anulando toda posibilidad de cometer errores. Lo que antes era necesario desarrollar en físico un prototipo, ahora ya no lo es, hasta se puede comprobar la funcionalidad mediante una simulación.

Industria Aeronáutica
na de las primeras industrias en asimilar las técnicas y tecnologías que ofrece el CAD/CAM es sin duda la aeronáutica, la que precisa de una ingeniería compleja, métodos de fabricación exactos y altas inversiones. La industria aeronáutica es una de las más receptivas de la tecnología CAD/CAM, sobre todo en la aplicación para los proyectos aeroespaciales, donde se requiere el desarrollo de superficies complejas, Hoy en día es prácticamente impensable desarrollar un proyecto de avión, sin la utilización de las importantísimas técnicas CAD/CAM. Puede decirse que la industria Aeroespacial ha sido una de las pioneras en el empleo de las técnicas y tecnologías que hoy englobamos bajo las siglas CAD/CAM, a cuyo desarrollo ha contribuido de forma muy activa. Una de las herramientas adoptadas sin vacilaciones por la industria aeronáutica, y quizá la más significativa de los últimos 35 años, ha sido la computadora, cuya contribución a la realización de trabajos de ingeniería representó, en su día, un salto cuantitativo y cualitativo al menos un orden de magnitud superior respecto a los procedimientos que subsistía.
Industria del automóvil
Si bien es cierto que la tecnología CAD/CAM es aplicable a todas las industrias, no es menos cierto que la industria automotriz necesita de manera imperativa la aplicación de esta tecnología, dadas sus características de gran variedad de productos, alto volumen de producción, su competitividad y su agresividad para llegar al usuario final en las mejores condiciones de calidad y precio. La industria automotriz hace de la utilización del CAD/CAM una de sus principales herramientas debido a que tiene que afrontar:
  • Altísima competitividad.
  • Demanda creciente en calidad y precios.
  • Gran variabilidad de modelos.
  • Atender la alta demanda de repuestos.
  • Escaso tiempo para introducir modificaciones sustanciales en modelos y componentes.


Industria pesada
La industria pesada se caracteriza por producir equipos de grandes dimensiones y grandes pesos, complejos y en cantidades reducidas, y muchos son productos unitarios y no repetitivos. En atención a las características mencionadas se hace imprescindible el uso de la tecnología CAD, si se quiere reducir drásticamente el tiempo de diseño y el costo de producción de un prototipo en el que se puedan efectuar pruebas de suficiencia. La reducción del ciclo de vida de muchos productos hace que cada vez se disponga de menos tiempo para el desarrollo de los mismos, complicando el hecho de su complejidad creciente, las exigencias de calidad y las garantías exigibles de seguridad. Al producir bienes en cantidades pequeñas o unitarias se hace impensable el tener que construir un prototipo. Las técnicas de CAD pueden aplicarse en las diferentes fases de desarrollo de un equipo pesado.

Diseño industrial
Las políticas industriales en los países desarrollados del mundo inciden mucho en la tecnología y el diseño industrial. Ambos conceptos influyen grandemente en la industria en general, pues hacen que el producto final se acerque cada vez más a las exigencias del usuario, llegando al mercado en las mejores condiciones de calidad y precio y sobre todo en el momento oportuno, lo que hace que la industria crezca en competitividad. El diseño es una actividad que se proyecta conceptualmente hacia la solución de problemas que plantea al ser humano en su adaptación al medio ambiente en la satisfacción de sus necesidades. El diseño utiliza recursos disponibles en cada situación, estos recursos son la tecnología CAD/CAM/CAE.
Ingeniería civil
Existen numerosas aplicaciones en la Ingeniería Civil, pero donde alcanza mayor importancia es en el diseño estructural y en el análisis del cálculo. Es difícil englobar en un solo contexto los numerosos campos de conocimientos que se suelen incluir en esta rama técnica, por lo que basaremos la exposición en el diseño estructural, con breves descripciones y posibles aplicaciones a otras áreas (ingeniería de tráfico, ingeniería ambiental). Uno de los problemas pendientes en el diseño en Ingeniería Civil es el correspondiente a la optimización automatizada. La aplicación del CAD a problemas de la Ingeniería Civil está hoy en día ampliamente extendida. Es evidente que, en la situación actual de la técnica, este desarrollo puede preverse rápidamente y en poco tiempo nos encontraremos en disposición de utilizar técnicas automáticas para sustituir el tiempo del proyectista, el que podrá ser empleado en aquello que nunca se automatizará: el libre ejercicio de la imaginación creadora.

Diseño arquitectónico
El trabajo del arquitecto se funda, en especial, en el proyecto dentro de un abanico muy amplio de posibilidades, tanto en el ámbito de su aplicación (arquitectura, urbanismo, diseño, etc.) como por las ciencias en las que se apoya (geometría, sicología, historia, física, derecho, etc,). La realidad es muy compleja por la gran variedad de posibilidades constructivas y provoca constantes reajustes del proyecto. Sin embargo, la creciente complejidad en la tecnología de la construcción hace que dentro de un proyecto arquitectónico subsistan varios subproyectos tecnológicos. El CAD permite, entonces, al profesional una concepción geométrica, un contenido constructivo y la elaboración de la documentación (planos) acorde a la necesidad del proyecto objetivo.

Aplicación en la industria de los plásticos
La selección de materiales, la síntesis de modelos, la simulación, la creación de prototipos y la documentación son grandes campos que dominan la aplicación de los sistemas CAD/CAM en la industria de los plásticos de ingeniería. El ciclo de diseño se acopla perfectamente a estos campos, pero existen situaciones en las que los medios actuales no proporcionan la flexibilidad suficiente para disminuir su duración y, por tanto, el impacto sufre la economía de la empresa desde su inicio.

Industria del calzado
El impacto de los Sistemas Informáticos en todas las áreas del quehacer humano es innegable. La industria del calzado no podía estar ajena a este fenómeno y es por ello que se ha puesto al servicio de este sector la más moderna tecnología como es el "CAD". Gracias al "CAD" se puede digitalizar la horma para luego añadir las líneas de diseño, los detalles y los colores en tres dimensiones (3D). Algunos Sistemas "CAD" permiten aplanar esta imagen tridimensional para adaptarla a una horma y realizar seguidamente los trabajos propios de Ingeniería de Patrones.

Análisis cinemático
Muchos sistemas CAD poseen facilidades para establecer el movimiento de los componentes; los más simples dan animación a las partes como pistones, puertas, manivelas, etc., asegurando que en sus movimientos éstos no impacten con otras partes de la estructura.


QUE SE?
Las herramientas de cad/cam/cae fueron diseñadas con la finalidad de facilitar la tarea de los diseños de las piezas a manufacturar, se pueden realizar previamente en una computadora para hacer simulaciones de los productos o para hacer ensayos de su comportamiento, también pueden ayudar para cuando se tienen que hacer moldes de ciertas piezas, en este software se pueden realizar detalles antes de pasar a la práctica, lo que da una mayor ventaja al reducir los desperdicios tanto de tiempo como de dinero.

QUE APRENDÍ?
Hay mas aplicaciones en la actualidad que no solo aplican en relación a las empresas que tengan relación con los metales, ya que también se puede utilizar el sistema de cad/cam/cae en la industria textil, para la optimización del tejido. 


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Como se realizan las simulaciones de los materiales, como se comprueba su rendimiento sometido a cargas o como se determinan los factores que pueden influir en los diseños.




Bibliografía:


viernes, 6 de octubre de 2017

CAM / Computer-Aided Manufacturing / Fabricación asistida por computadora

La fabricación asistida por ordenador (CAM) comúnmente se refiere al uso del control numérico (NC), que son las aplicaciones de software para crear instrucciones detalladas (G-código) que lleven a las herramientas de unidad de control numérico (CNC), a la fabricación de piezas. Los fabricantes de muchas industrias dependen de las capacidades de CAM para producir piezas de alta calidad.
Una definición más amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones informáticas para definir un plan de fabricación de herramientas de diseño, diseño asistido por ordenador (CAD) la preparación del modelo, programación de control numérico, máquina de medición de coordenadas (CMM) de programación de control, la simulación de máquinas herramienta, o post-procesamiento. El plan entonces se ejecuta en un entorno de producción, tal como el control numérico directo (DNC), gestión de herramientas, mecanizado CNC, o la ejecución de CMM.

Los beneficios de la CAM incluyen un plan de producción bien definido que ofrece los resultados esperados en la producción.
  • Los sistemas CAM pueden maximizar la utilización de una gama completa de equipos de producción, incluidos los de alta velocidad, 5 ejes, de múltiples funciones y las máquinas de torneado, mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y equipo de inspección de CMM.
  • Los sistemas CAM pueden ayudar en la creación, verificación y optimización de programas NC para la productividad de mecanizado óptimo, así como automatizar la creación de la documentación.
  • Los sistemas avanzados CAM con la integración de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), pueden proporcionar servicios de planificación de fabricación y de producción con los datos y gestión de procesos para asegurar el uso correcto de los datos y los recursos estándar.
  • Los sistemas CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas DNC para la entrega y gestión de archivos para máquinas CNC en el taller.
  • Algunas aplicaciones de CAM son: NX CAM y CAM Express, NX Tooling and Fixture Design, Parasolid, D-Cubed Components.




MASTERCAM
Software CAM para programación de máquinas de control numérico CNC.
Abarca el dibujo, diseño y modelado 3D y la programación de fresadoras, centros de maquinado, Tornos, Electroerosionadoras de corte por alambre, cortadoras por láser, Oxicorte, Routers, etc., además ofrece muchos módulos para aplicaciones especiales. Mastercam es para el taller como para la producción.
Ofrece una programación rápida, le permite sacar el máximo provecho de sus máquinas. Con varias opciones Nivel 1, Nivel 2, Nivel 3 y de múltiples ejes usted puede estar seguro de conseguir exactamente lo que necesita.


CASO DE ESTUDIO:
Para Sluterbeck Tool and Die, la programación en la máquina creaba un tiempo de inactividad sustancial. El software Mastercam Mill Level 1 mejoró el tiempo operativo de la máquina con programación fuera de línea. Sluterbeck prueba las herramientas en una pequeña parte de contorno complejo que se sostiene dentro de 1.005 pulgadas. Antes de usar el software CAD/CAM de Mastercam, el taller ejecutaba de siete a diez operaciones de montaje en máquinas manuales. Ahora, los mismos trabajos se pueden ejecutar con tres operaciones de montaje en máquinas CNC.
Sluterbeck ha crecido a lo largo de los años, ampliándose desde su condición original de garaje para dos autos, en 1953, hasta el espacio de 1,115 metros cuadrados en Clayton, Ohio, donde el miembro de cuarta generación de la familia, Nick Sluterbeck, ha trabajado desde 2006. Aprendió a operar las máquinas de su padre, tío y abuelo, y a través de las clases de CNC que tomó en Sinclair Community College. Durante su tiempo en el taller, el negocio ha prosperado y la compañía ha agregado una máquina CNC o casi dos cada año. Sin embargo, en 2011, Sluterbeck constantemente hacía él mismo la programación de la máquina, lo cual generaba una gran cantidad de tiempo de inactividad. La tecnología CAM le ha permitido a Sluterbeck aventurarse a fabricar formas inusuales y complejas si un cliente las necesita. Un requisito previo para ello es tener la capacidad de preparar el modelo CAD para la programación CAM y también diseñar fijaciones seguras que permitan el acceso sin restricciones a las áreas críticas de la pieza, así como un número reducido de operaciones de montaje. Durante los últimos nueve años, el taller ha experimentado un crecimiento significativo. 






QUE SE?
El cam está apoyado en las computadoras para facilitar los trabajos a realizar minimizando los tiempos y costos de la producción, beneficiando a la empresa por medio de trabajos con una mejor calidad y menor tiempo de entrega. Los software pueden ser caros, pero tomando en cuenta el beneficio que dejarán a futuro, vale la pena la inversión en un producto que sea el más adecuado al proceso donde se vaya a ocupar, hay una gran variedad de opciones.

QUE APRENDI?
Que para cada tipo de trabajo que se vaya a hacer, existen variantes de los productos, no todo se hace con una solo aplicación, ya que se le dan algunas atribuciones especificas para facilitar el trabajo y así tenerlo con una mayor precisión y con una inversión menor de tiempo al crear el diseño.

QUE ME GUSTARIA APRENDER?
Me gustaría conocer físicamente los equipos de un taller de maquinados donde se puedan aplicar estas herramientas, para poder asimilar mas fácilmente la lo leído con la práctica



BIBLIOGRAFIA

viernes, 29 de septiembre de 2017

FABRICA DEL FUTURO (INDUSTRIA 4.0)

La industria se encuentra en constante crecimiento y por consecuencia en una constante transformación, todo con la finalidad de buscar una mejor calidad y reducir costos. Con todos los avances tecnológicos, la industria ha crecido de tal manera que la manufactura se ha vuelto más autónoma o convirtiéndose en un fábrica digitales.



Se debe considerar que hay partes del mundo donde la manufacturación de una empresa puede crecer más que en otras partes, cuando una empresa llega a instalarse, las redes de servicios crecen y se desarrollan en ese entorno dándole ventaja sobre otros países.
La producción en grandes volúmenes cambiará de poca variedad a mucha variedad y mucho volumen, se buscará tener una sistema de logística más flexible para cada vez poder estas más cerca de los clientes, las fabricas buscarán la manera de adaptar los sistemas de producción de acuerdo al producto requerido. Todo esto no puede ser posible si no va de la mano con la inteligencia artificial, cada vez es mayor la tendencia a tener unidades que puedan ser capaces de realizar actividades que normalmente realizaría una persona, esto con la ventaja de que no hay riesgos ergonómicos y es más rápida y precisa su elaboración de los productos. Se podrán compartir los espacios de trabajo entre las personas y los robots, los robots no necesariamente serán competidores, más bien ayudarán como herramientas para aumentar la capacidad del ser humano.
Otra parte de los adelantos tecnológicos de las empresas, es la impresión en 3D, de esta manera se ahora mucho en cuestión de ahorro de materia prima y/o realizar prototipos, ya que se apoya en el modelado por computadora, aunque su coste es aún es alto puede reducir el tiempo para realizar pruebas y es una empresa prometedora y se puede notar en el alza de los mercados por hacer impresión en 3D, la intensión de esto será buscar una personalización masiva en ciertos tipos de productos.  Las piezas podrán fabricarse en el punto de consumo ayudando a reducir la necesidad de transporte y logística. Empresas de todos los sectores la utilizan para abaratar y mejorar la producción.
La idea principal del cambio es reducir inventarios físicos, equipos que sean capaces de auto diagnosticarse y repararse, aunque esto pueda tener cierto tipo de consecuencias, alguno buenos como la reducción de emisión de contaminantes así como nuevas profesiones ligadas al cambio, pero una de sus desventajas es la posible desaparición de puestos de trabajo por dicha situación.
Existe la ley de Moore que se enunció en 1965, donde dice que cada 2 años se duplica el número de transistores en un circuito integrado, lo cual ayuda a bajar los precios en cierta proporción, aunque se anunció con una validez entre 2015 y 2020, sigue abaratándose la potencia de los procesadores de la información, logrando el desarrollo de redes inteligentes.

Sobre esta cantidad de datos capturados se podrá utilizar para mejorar los procesos y combinado con la robótica se podrá disponer de mejoras automatizadas y autogestionadas, bajando la capacidad de decisión y actuación al piso de manufactura. Todo esto se podrá realizar con nuevos sistemas de comunicación, nubes de información con dimensiones mayores a las ya conocidas actualmente, capaces de ayudar a sincronizar diferentes procesos productivos. La logística flexible es algo que permitirá cambios más rápidos en función a las necesidades. Parte de la logística consistirá en buscar el desarrollo de vehículo autónomo (orientado a flotas por carretera). Máquinas y humanos compartirán el mismo espacio, compartiendo información y decisiones. 





QUE SE?
Las empresas en México no están tan avanzadas tecnológicamente como lo pudieran estar en otros países, pero mucho depende del tipo de empresa que se instale y las empresas proveedoras que lleguen a lugares aledaños, de esto dependerá que tanta tecnología se pueda tener, y no aplica exactamente igual para todas, habrá algunas que requieran mayor tecnología


QUE APRENDÍ?
La tendencia por tener todo en nubes de información para tener mayor acceso y no limitarse tanto; la tendencia de los proveedores por tener una personalización masiva, y el beneficio que puede darle a esto la impresión en 3D, aunque de momento es cara, puede ayudar a reducir los tiempos de producción con las piezas de prueba o para los modelados


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
La mayoría de las aportaciones esta basada sobre el aumento o personalización de producción, pero creo que sería importante conocer los efectos colaterales que puede dejar al medio ambiente todo este tipo de tecnologías, cuanto tiempo durarán en el medio ambiente, que propuestas hay para hacer productos que no sean tan tóxicos o tan dañinos al medio ambiente. el aumento en partes electrónicas debe ser bastante nocivo para el ambiente.




Bibliografia

domingo, 3 de septiembre de 2017

MANUFACTURA CELULAR


La manufactura a través de células es un proceso en el cual el layout  se mejora  considerablemente, se logra un trabajo de forma fluida por un bajo tiempo de lead time aprovechando las habilidades del personal y su polifuncionalidad, de esta manera el personal es capaz de realizar varias operaciones con un mínimo número de desplazamientos.


Para explotar por completo las similitudes entre las piezas de una familia, la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. Un principio que se usa para diseñar una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de piezas compuestas.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y nivel de automatización.
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  • La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda.
  • Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual. Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda: manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de máquinas. El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las piezas hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción.
  • Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en máquinas automatizadas con manejo automatizado.


La manufactura celular agrupo máquinas y operaciones secuenciales, para producir una unidad completa, eliminando los desplazamientos y disminuyendo los inventarios para de esta manera mejorar el flujo de producción por medio de un flujo continuo.
El mejor diseño que cumple con los requerimientos básicos del JIT, es que adopta la forma de “U”, todos los procesos van ligados uno después del otro, ya que da más flexibilidad a la línea y exige mayor polivalencia del operario. Es un requisito fundamental para implementar Lean de forma exitosa.


Los beneficios de la manufactura celular tiene beneficios como:

  • Mejora el flujo de las operaciones de la planta.
  • Reduce los inventarios en proceso
  • Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir diversas referencias en una misma célula de trabajo. 
  • Mejora el aprovechamiento del recurso humano. 
  • Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas. 
  • Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos. 


La manufactura celular es la antesala de Lean Manufacturing en forma completa, ya que es un prerrequisito para ejecutar Heijunka, si se busca reducir los tiempos de carga o respuesta, o si el proceso requiere de la producción de una gran cantidad de referencias en volúmenes más bajos. La implementación de procesos de manufactura celular puede tardar menos de dos meses.
Para su implementación es necesario llevar previamente un Kaizen y ayudarse de los grupos de mejora enfocada, es un cambio que produce una interrupción súbita y en la implementación del mismo hay un fuerte componente cultural de la empresa que debe considerarse y sobrellevar. 

Previamente se debe considerar: 
  • Establecer el objetivo, el alcance y la documentación del proyecto. 
  • Formar el equipo de trabajo (incluyendo a los operadores del proceso). 
  • Capacitar sobre lean y las bondades de la manufactura.


Durante el desarrollo del Kaizen previo a la implementación se debe crear un sistema de indicadores que proporcione información sobre la eficiencia de la distribución actual, condiciones de calidad, lead time, cumplimiento de plazos de entrega, niveles de inventario, costos totales de las operaciones. Dado de que la manufactura celular va de la mano con la tecnología de grupos, se debe considerar que los productos tienen que estar clasificados en grupos o familias en función a los procesos para su fabricación y se debe elegir con que familia se debe fabricar para iniciar su implementación. Por último se debe graficar el flujo real del proceso por medio de un diagrama de recorrido de flujo (spaguetti).


Se deben considerar los siguientes pasos: 
  • Genere el mapa de flujo de valor
  • Análisis de mudas y detectar oportunidades
  • Determinar tiempo takt y numero de operarios 
  • Generar gráficamente el flujo físico ideal por medio de las técnicas de diagramación: spaguetti y vsm. 
  • Generar el diseño de la nueva célula de manufactura
  • Diseñar plan de acciones para pasar de la situación actual a la ideal 
  • En la ejecución del plan de acción debe participar todo el equipo implicado en el proceso
  • Evaluar el sistema de indicadores de la nueva célula de trabajo.



Una recomendación muy importante para el proceso de diseño de la nueva distribución, es la de trabajar en el área destinada para la célula y hacerlo con representaciones (Papel) a la misma escala de las máquinas y equipos utilizados en el proceso. De esta forma pueden moverse libremente, permitiendo observar el flujo, las distancias, y las características de la nueva distribución.
Es práctica común y recomendada, aquella de ubicar primero el espacio (pasillo) interno, alrededor del cual se dispondrán los equipos y las máquinas. Del mismo modo, se recomienda que el inicio y el fin del proceso se ubiquen al principio y de forma paralela, separados por el pasillo interno, de manera que se forme la "U" de la distribución. 
Es importante en esta etapa, planear cómo se moverán los materiales y el producto en proceso. 
  • Determinar las cantidades de material a tener. 
  • Analizar las condiciones de ergonomía y seguridad. 
  • Aplicar principios de economía de movimientos.


Es necesario considerar que la distribución debe realizarse teniendo en cuenta la mayor cantidad de factores y variables incidentes en el proceso posible, y buscando optimizar el nuevo diseño. Sin embargo, el diseño no tiene porqué ser definitivo, y puede irse corrigiendo la distribución inicial con la experiencia de puesta en marcha, y teniendo en cuenta que el proceso de implementación debe ejecutarse conforme a los ciclos de mejora continua.








QUE SE?
Es más fácil tener pequeñas células de sub ensambles que hacer todas las operaciones directamente sobre la línea de producción, ya que se ocuparía demasiado espacio, además de que el proceso de dichas operaciones puede requerir un poco más del tiempo ciclo que se requiere sobre la línea de ensamble. Los materiales se pueden colocar una mejor manera para que el personal que se encuentra en dichas estaciones de trabajo tenga el material al alcance de su mano y con una mejor ergonomía, ya que los materiales como las herramientas todas quedan de una forma más accesible.

QUE APRENDÍ?
Que es obligatorio para tener un proceso Lean, y que depende de que tan automatizado sea el proceso, será el tipo de célula que se establezca en dicha operación

QUE ME GUSTARIA APRENDER?
Mas a detalle sobre el montaje de las células de manufacturas y los pequeños trucos que solo da la experiencia, así como las consideraciones que hay que tener de acuerdo con las personalidades que ya se tenga en el personal destinado a dichas estaciones.







Bibliografia:
Fundamentos de Manufactura Modernas. Tercera Edición. Mikell P. Groover






viernes, 1 de septiembre de 2017

Ingeniería Industrial en México

Desde la llega de los españoles a México, ya se encontraban algunas obras dignas de ingeniería en las culturas como la azteca y maya, ya que contaban con una gran sofisticación y perfección en su construcción, sus principales aportaciones fueron en las temáticas astronómicas y religiosas. Otro gran ejemplo de ingeniería se puede encontrar en Tenochtitlan, ya que contaba construida en un lago con un sistema de drenaje y compuertas para prevenir las inundaciones.
Los mayas fueron capaces de pulir piedras con tal precisión, que asombra a muchos expertos el día de hoy, esto con la finalidad de pulir las piedras para ensamblar. Uno de los casos más importantes es la construcción del observatorio de Chichen Itza, Pueblos como los Olmecas, Toltecas, Mexicas y Chichimecas, también están relacionadas. Tiempo después fue sustituida esta tecnología prehispánica se fue sustituyendo con la española, como obras que aún se conservan como los acueductos de Morelia y Querétaro, las iglesias, la metalurgia, alfarería y platería.
 En un principio no tuvo mucho éxito la enseñanza, no fue muy conveniente dar conocimientos a las naciones subyugadas en la colonia. En 1843 se entrega el primer título de ingeniero en el Colegio de Minería. En México se inició la ANFEI (Asociación Nacional de Facultades y Escuela de Ingeniería), siendo en 1883 cuando se fundó la ingeniería industrial en la Escuela Nacional de Ingenieros y la cual tiene una duración de 4 años.
En ese año ya existían compañías con maquinarias que eran propiedad de extranjeros, siendo esta la punta de la dependencia tecnológica.  Para el año 1900, de los250 estudiantes que había inscritos, ninguno era mujer; es hasta 1921 que las mujeres se involucran representando un 17%. No fue sino a partir de 1970 que el gobierno le dio un impulso a la educación para modernizarse en la industria.
En la época del Porfiriato que si bien se identificaba por la cantidad tan grande de problemas del gobierno, también fue de la mano con la modernización del país, ya que instalaron industrias, instituciones bancarias, tendido de líneas ferroviarias, de teléfono y telégrafo.
La ingeniería en la actualidad exige a sus estudiantes una mayor especialización y capacidad de adaptación al cambio, todo esto con la finalidad de poder aceptar con mayor facilidad las nuevas tecnologías. Se requiere que el estudiante sea capaz de modernizar las estructuras actuales existentes, con la finalidad de hacer más competitivas a las empresas.  
Para 1970 no hubo estudiantes en materias como geofísica, nuclear, planeación, sistemas ni urbanística, y para 1980 las especialidades de civil, mecánica, eléctrica y química ocupaban los primeros lugares, mientras que los alumnos de agronomía superaba a los de industrial. Para el año 1990 se registraron cambios importantes en la preferencia por cursar carreras de las diferentes especialidades. Dentro de las seis primeras, comunicaciones y electrónica sustituye a agronomía, sistemas se ubica en el primer lugar y civil desciende al tercero.



La tendencia actual de todas las áreas del sector productivo, hacia la productividad, la eficiencia, la optimación de recursos, el uso de la electrónica y el apoyo de la computadora es en casi todas las actividades de la ingeniería. Las especialidades de sistemas, industrial, comunicaciones y  electrónica se ubican entre los cuatro primeros lugares de preferencia.  
Al ingeniero se le concibe como un profesional  con una comprensión de las ciencias sociales y humanidades, capaz de manejar problemas económicos, humanos y sociales. Los ingenieros en México deben tener un enfoque claro de mercado en la gestión de empresas, tecnología de materiales, dominio de técnicas de procesos industriales y capacidad y habilidad de desarrollar tecnología propia a partir de adecuaciones, copias o mejoras de ingeniería. En los próximos 20 años, el impacto de las tecnologías de información apuntan a tres tipos de ingenieros: a). Aquellos involucrados en tareas importantes utilizando pero no desarrollando software; b). Aquellos con una sólida base científica, especializados en diseño, totalmente inmersos en tecnología de información desarrollando software. c). Aquellos capacitados para integrarse a equipos de trabajo relacionados con los aspectos de desarrollo de un producto.
En la práctica profesional se otorga: el licenciamiento, que consiste en haber cursado un programa de estudios oficialmente registrado; la certificación, otorgada por una autoridad competente que expide un título especial a quien ejerce una profesión con la finalidad de que el público consumidor lo pueda distinguir por sus servicios. Los organismos profesionales de ingeniería pertinentes para acreditación en México son el Comité Mexicano para la Práctica Internacional de la Ingeniería (COMPII), teniendo como antecedente la Comisión Nacional de Evaluación de la Educación Superior (CONAEVA). En 1991, La Coordinación Nacional para la Planeación de la Educación Superior (COMPES)acordó la creación de los Comités Interinstitucionales para la Evaluación de la Educación Superior(CIEES), en colaboración con la Asociación Nacional de Facultades y Escuelas de Ingeniería (ANFEI), existiendo además el Consejo de Acreditación de la Enseñanza de la Ingeniería (CACEI). El Sistema de Acreditación de Programas de Ingeniería es el más logrado de todas las profesiones en México, y atiende a la ingeniería civil, mecánica, eléctrica, electrónica, en computación química, industrial y otras.



QUE SE?
La ingeniería industrial es una profesión con un campo mucha aceptación laboral, ya que su perfil se puede adaptar a muchas necesidades, México no es un país muy avanzado tecnológicamente por lo que no hay mucha demanda en carreras mas especializadas. 

QUE APRENDÍ?
Que el primer titulo que se entrego en México fue con respecto a la minería, y que a pesar de que en el tiempo del Porfiriato, dentro de todos sus males, también se vió aydada la iindustria favoreciendo a las futuras generaciones de estudiantes. Que las carreras podían durar de 5 a 9 años. Que existen varios organismos profesionales para la acreditación de las ingenierias.


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Cuales son las tendencias de la ingeniería industrial en México, de acuerdo con lo que se evolucionado y aplicado con la ayuda de la computación, cuanto mas puede avanzar la automatización de acuerdo a las capacidades y ayudas con las que cuenta un estudiante actualmente.





Bibliografía: