viernes, 29 de septiembre de 2017

FABRICA DEL FUTURO (INDUSTRIA 4.0)

La industria se encuentra en constante crecimiento y por consecuencia en una constante transformación, todo con la finalidad de buscar una mejor calidad y reducir costos. Con todos los avances tecnológicos, la industria ha crecido de tal manera que la manufactura se ha vuelto más autónoma o convirtiéndose en un fábrica digitales.



Se debe considerar que hay partes del mundo donde la manufacturación de una empresa puede crecer más que en otras partes, cuando una empresa llega a instalarse, las redes de servicios crecen y se desarrollan en ese entorno dándole ventaja sobre otros países.
La producción en grandes volúmenes cambiará de poca variedad a mucha variedad y mucho volumen, se buscará tener una sistema de logística más flexible para cada vez poder estas más cerca de los clientes, las fabricas buscarán la manera de adaptar los sistemas de producción de acuerdo al producto requerido. Todo esto no puede ser posible si no va de la mano con la inteligencia artificial, cada vez es mayor la tendencia a tener unidades que puedan ser capaces de realizar actividades que normalmente realizaría una persona, esto con la ventaja de que no hay riesgos ergonómicos y es más rápida y precisa su elaboración de los productos. Se podrán compartir los espacios de trabajo entre las personas y los robots, los robots no necesariamente serán competidores, más bien ayudarán como herramientas para aumentar la capacidad del ser humano.
Otra parte de los adelantos tecnológicos de las empresas, es la impresión en 3D, de esta manera se ahora mucho en cuestión de ahorro de materia prima y/o realizar prototipos, ya que se apoya en el modelado por computadora, aunque su coste es aún es alto puede reducir el tiempo para realizar pruebas y es una empresa prometedora y se puede notar en el alza de los mercados por hacer impresión en 3D, la intensión de esto será buscar una personalización masiva en ciertos tipos de productos.  Las piezas podrán fabricarse en el punto de consumo ayudando a reducir la necesidad de transporte y logística. Empresas de todos los sectores la utilizan para abaratar y mejorar la producción.
La idea principal del cambio es reducir inventarios físicos, equipos que sean capaces de auto diagnosticarse y repararse, aunque esto pueda tener cierto tipo de consecuencias, alguno buenos como la reducción de emisión de contaminantes así como nuevas profesiones ligadas al cambio, pero una de sus desventajas es la posible desaparición de puestos de trabajo por dicha situación.
Existe la ley de Moore que se enunció en 1965, donde dice que cada 2 años se duplica el número de transistores en un circuito integrado, lo cual ayuda a bajar los precios en cierta proporción, aunque se anunció con una validez entre 2015 y 2020, sigue abaratándose la potencia de los procesadores de la información, logrando el desarrollo de redes inteligentes.

Sobre esta cantidad de datos capturados se podrá utilizar para mejorar los procesos y combinado con la robótica se podrá disponer de mejoras automatizadas y autogestionadas, bajando la capacidad de decisión y actuación al piso de manufactura. Todo esto se podrá realizar con nuevos sistemas de comunicación, nubes de información con dimensiones mayores a las ya conocidas actualmente, capaces de ayudar a sincronizar diferentes procesos productivos. La logística flexible es algo que permitirá cambios más rápidos en función a las necesidades. Parte de la logística consistirá en buscar el desarrollo de vehículo autónomo (orientado a flotas por carretera). Máquinas y humanos compartirán el mismo espacio, compartiendo información y decisiones. 





QUE SE?
Las empresas en México no están tan avanzadas tecnológicamente como lo pudieran estar en otros países, pero mucho depende del tipo de empresa que se instale y las empresas proveedoras que lleguen a lugares aledaños, de esto dependerá que tanta tecnología se pueda tener, y no aplica exactamente igual para todas, habrá algunas que requieran mayor tecnología


QUE APRENDÍ?
La tendencia por tener todo en nubes de información para tener mayor acceso y no limitarse tanto; la tendencia de los proveedores por tener una personalización masiva, y el beneficio que puede darle a esto la impresión en 3D, aunque de momento es cara, puede ayudar a reducir los tiempos de producción con las piezas de prueba o para los modelados


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
La mayoría de las aportaciones esta basada sobre el aumento o personalización de producción, pero creo que sería importante conocer los efectos colaterales que puede dejar al medio ambiente todo este tipo de tecnologías, cuanto tiempo durarán en el medio ambiente, que propuestas hay para hacer productos que no sean tan tóxicos o tan dañinos al medio ambiente. el aumento en partes electrónicas debe ser bastante nocivo para el ambiente.




Bibliografia

domingo, 3 de septiembre de 2017

MANUFACTURA CELULAR


La manufactura a través de células es un proceso en el cual el layout  se mejora  considerablemente, se logra un trabajo de forma fluida por un bajo tiempo de lead time aprovechando las habilidades del personal y su polifuncionalidad, de esta manera el personal es capaz de realizar varias operaciones con un mínimo número de desplazamientos.


Para explotar por completo las similitudes entre las piezas de una familia, la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. Un principio que se usa para diseñar una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de piezas compuestas.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y nivel de automatización.
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  • La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda.
  • Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual. Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda: manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de máquinas. El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las piezas hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción.
  • Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en máquinas automatizadas con manejo automatizado.


La manufactura celular agrupo máquinas y operaciones secuenciales, para producir una unidad completa, eliminando los desplazamientos y disminuyendo los inventarios para de esta manera mejorar el flujo de producción por medio de un flujo continuo.
El mejor diseño que cumple con los requerimientos básicos del JIT, es que adopta la forma de “U”, todos los procesos van ligados uno después del otro, ya que da más flexibilidad a la línea y exige mayor polivalencia del operario. Es un requisito fundamental para implementar Lean de forma exitosa.


Los beneficios de la manufactura celular tiene beneficios como:

  • Mejora el flujo de las operaciones de la planta.
  • Reduce los inventarios en proceso
  • Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir diversas referencias en una misma célula de trabajo. 
  • Mejora el aprovechamiento del recurso humano. 
  • Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas. 
  • Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos. 


La manufactura celular es la antesala de Lean Manufacturing en forma completa, ya que es un prerrequisito para ejecutar Heijunka, si se busca reducir los tiempos de carga o respuesta, o si el proceso requiere de la producción de una gran cantidad de referencias en volúmenes más bajos. La implementación de procesos de manufactura celular puede tardar menos de dos meses.
Para su implementación es necesario llevar previamente un Kaizen y ayudarse de los grupos de mejora enfocada, es un cambio que produce una interrupción súbita y en la implementación del mismo hay un fuerte componente cultural de la empresa que debe considerarse y sobrellevar. 

Previamente se debe considerar: 
  • Establecer el objetivo, el alcance y la documentación del proyecto. 
  • Formar el equipo de trabajo (incluyendo a los operadores del proceso). 
  • Capacitar sobre lean y las bondades de la manufactura.


Durante el desarrollo del Kaizen previo a la implementación se debe crear un sistema de indicadores que proporcione información sobre la eficiencia de la distribución actual, condiciones de calidad, lead time, cumplimiento de plazos de entrega, niveles de inventario, costos totales de las operaciones. Dado de que la manufactura celular va de la mano con la tecnología de grupos, se debe considerar que los productos tienen que estar clasificados en grupos o familias en función a los procesos para su fabricación y se debe elegir con que familia se debe fabricar para iniciar su implementación. Por último se debe graficar el flujo real del proceso por medio de un diagrama de recorrido de flujo (spaguetti).


Se deben considerar los siguientes pasos: 
  • Genere el mapa de flujo de valor
  • Análisis de mudas y detectar oportunidades
  • Determinar tiempo takt y numero de operarios 
  • Generar gráficamente el flujo físico ideal por medio de las técnicas de diagramación: spaguetti y vsm. 
  • Generar el diseño de la nueva célula de manufactura
  • Diseñar plan de acciones para pasar de la situación actual a la ideal 
  • En la ejecución del plan de acción debe participar todo el equipo implicado en el proceso
  • Evaluar el sistema de indicadores de la nueva célula de trabajo.



Una recomendación muy importante para el proceso de diseño de la nueva distribución, es la de trabajar en el área destinada para la célula y hacerlo con representaciones (Papel) a la misma escala de las máquinas y equipos utilizados en el proceso. De esta forma pueden moverse libremente, permitiendo observar el flujo, las distancias, y las características de la nueva distribución.
Es práctica común y recomendada, aquella de ubicar primero el espacio (pasillo) interno, alrededor del cual se dispondrán los equipos y las máquinas. Del mismo modo, se recomienda que el inicio y el fin del proceso se ubiquen al principio y de forma paralela, separados por el pasillo interno, de manera que se forme la "U" de la distribución. 
Es importante en esta etapa, planear cómo se moverán los materiales y el producto en proceso. 
  • Determinar las cantidades de material a tener. 
  • Analizar las condiciones de ergonomía y seguridad. 
  • Aplicar principios de economía de movimientos.


Es necesario considerar que la distribución debe realizarse teniendo en cuenta la mayor cantidad de factores y variables incidentes en el proceso posible, y buscando optimizar el nuevo diseño. Sin embargo, el diseño no tiene porqué ser definitivo, y puede irse corrigiendo la distribución inicial con la experiencia de puesta en marcha, y teniendo en cuenta que el proceso de implementación debe ejecutarse conforme a los ciclos de mejora continua.








QUE SE?
Es más fácil tener pequeñas células de sub ensambles que hacer todas las operaciones directamente sobre la línea de producción, ya que se ocuparía demasiado espacio, además de que el proceso de dichas operaciones puede requerir un poco más del tiempo ciclo que se requiere sobre la línea de ensamble. Los materiales se pueden colocar una mejor manera para que el personal que se encuentra en dichas estaciones de trabajo tenga el material al alcance de su mano y con una mejor ergonomía, ya que los materiales como las herramientas todas quedan de una forma más accesible.

QUE APRENDÍ?
Que es obligatorio para tener un proceso Lean, y que depende de que tan automatizado sea el proceso, será el tipo de célula que se establezca en dicha operación

QUE ME GUSTARIA APRENDER?
Mas a detalle sobre el montaje de las células de manufacturas y los pequeños trucos que solo da la experiencia, así como las consideraciones que hay que tener de acuerdo con las personalidades que ya se tenga en el personal destinado a dichas estaciones.







Bibliografia:
Fundamentos de Manufactura Modernas. Tercera Edición. Mikell P. Groover






viernes, 1 de septiembre de 2017

Ingeniería Industrial en México

Desde la llega de los españoles a México, ya se encontraban algunas obras dignas de ingeniería en las culturas como la azteca y maya, ya que contaban con una gran sofisticación y perfección en su construcción, sus principales aportaciones fueron en las temáticas astronómicas y religiosas. Otro gran ejemplo de ingeniería se puede encontrar en Tenochtitlan, ya que contaba construida en un lago con un sistema de drenaje y compuertas para prevenir las inundaciones.
Los mayas fueron capaces de pulir piedras con tal precisión, que asombra a muchos expertos el día de hoy, esto con la finalidad de pulir las piedras para ensamblar. Uno de los casos más importantes es la construcción del observatorio de Chichen Itza, Pueblos como los Olmecas, Toltecas, Mexicas y Chichimecas, también están relacionadas. Tiempo después fue sustituida esta tecnología prehispánica se fue sustituyendo con la española, como obras que aún se conservan como los acueductos de Morelia y Querétaro, las iglesias, la metalurgia, alfarería y platería.
 En un principio no tuvo mucho éxito la enseñanza, no fue muy conveniente dar conocimientos a las naciones subyugadas en la colonia. En 1843 se entrega el primer título de ingeniero en el Colegio de Minería. En México se inició la ANFEI (Asociación Nacional de Facultades y Escuela de Ingeniería), siendo en 1883 cuando se fundó la ingeniería industrial en la Escuela Nacional de Ingenieros y la cual tiene una duración de 4 años.
En ese año ya existían compañías con maquinarias que eran propiedad de extranjeros, siendo esta la punta de la dependencia tecnológica.  Para el año 1900, de los250 estudiantes que había inscritos, ninguno era mujer; es hasta 1921 que las mujeres se involucran representando un 17%. No fue sino a partir de 1970 que el gobierno le dio un impulso a la educación para modernizarse en la industria.
En la época del Porfiriato que si bien se identificaba por la cantidad tan grande de problemas del gobierno, también fue de la mano con la modernización del país, ya que instalaron industrias, instituciones bancarias, tendido de líneas ferroviarias, de teléfono y telégrafo.
La ingeniería en la actualidad exige a sus estudiantes una mayor especialización y capacidad de adaptación al cambio, todo esto con la finalidad de poder aceptar con mayor facilidad las nuevas tecnologías. Se requiere que el estudiante sea capaz de modernizar las estructuras actuales existentes, con la finalidad de hacer más competitivas a las empresas.  
Para 1970 no hubo estudiantes en materias como geofísica, nuclear, planeación, sistemas ni urbanística, y para 1980 las especialidades de civil, mecánica, eléctrica y química ocupaban los primeros lugares, mientras que los alumnos de agronomía superaba a los de industrial. Para el año 1990 se registraron cambios importantes en la preferencia por cursar carreras de las diferentes especialidades. Dentro de las seis primeras, comunicaciones y electrónica sustituye a agronomía, sistemas se ubica en el primer lugar y civil desciende al tercero.



La tendencia actual de todas las áreas del sector productivo, hacia la productividad, la eficiencia, la optimación de recursos, el uso de la electrónica y el apoyo de la computadora es en casi todas las actividades de la ingeniería. Las especialidades de sistemas, industrial, comunicaciones y  electrónica se ubican entre los cuatro primeros lugares de preferencia.  
Al ingeniero se le concibe como un profesional  con una comprensión de las ciencias sociales y humanidades, capaz de manejar problemas económicos, humanos y sociales. Los ingenieros en México deben tener un enfoque claro de mercado en la gestión de empresas, tecnología de materiales, dominio de técnicas de procesos industriales y capacidad y habilidad de desarrollar tecnología propia a partir de adecuaciones, copias o mejoras de ingeniería. En los próximos 20 años, el impacto de las tecnologías de información apuntan a tres tipos de ingenieros: a). Aquellos involucrados en tareas importantes utilizando pero no desarrollando software; b). Aquellos con una sólida base científica, especializados en diseño, totalmente inmersos en tecnología de información desarrollando software. c). Aquellos capacitados para integrarse a equipos de trabajo relacionados con los aspectos de desarrollo de un producto.
En la práctica profesional se otorga: el licenciamiento, que consiste en haber cursado un programa de estudios oficialmente registrado; la certificación, otorgada por una autoridad competente que expide un título especial a quien ejerce una profesión con la finalidad de que el público consumidor lo pueda distinguir por sus servicios. Los organismos profesionales de ingeniería pertinentes para acreditación en México son el Comité Mexicano para la Práctica Internacional de la Ingeniería (COMPII), teniendo como antecedente la Comisión Nacional de Evaluación de la Educación Superior (CONAEVA). En 1991, La Coordinación Nacional para la Planeación de la Educación Superior (COMPES)acordó la creación de los Comités Interinstitucionales para la Evaluación de la Educación Superior(CIEES), en colaboración con la Asociación Nacional de Facultades y Escuelas de Ingeniería (ANFEI), existiendo además el Consejo de Acreditación de la Enseñanza de la Ingeniería (CACEI). El Sistema de Acreditación de Programas de Ingeniería es el más logrado de todas las profesiones en México, y atiende a la ingeniería civil, mecánica, eléctrica, electrónica, en computación química, industrial y otras.



QUE SE?
La ingeniería industrial es una profesión con un campo mucha aceptación laboral, ya que su perfil se puede adaptar a muchas necesidades, México no es un país muy avanzado tecnológicamente por lo que no hay mucha demanda en carreras mas especializadas. 

QUE APRENDÍ?
Que el primer titulo que se entrego en México fue con respecto a la minería, y que a pesar de que en el tiempo del Porfiriato, dentro de todos sus males, también se vió aydada la iindustria favoreciendo a las futuras generaciones de estudiantes. Que las carreras podían durar de 5 a 9 años. Que existen varios organismos profesionales para la acreditación de las ingenierias.


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Cuales son las tendencias de la ingeniería industrial en México, de acuerdo con lo que se evolucionado y aplicado con la ayuda de la computación, cuanto mas puede avanzar la automatización de acuerdo a las capacidades y ayudas con las que cuenta un estudiante actualmente.





Bibliografía: