viernes, 27 de octubre de 2017

Prototipos rápidos


El hombre siempre ha tenido la idea de reproducir las imágenes de una manera semejante de una manera muy semejante a la concepción de la idea, y está idea ha sido un proceso complicado en diferente medida de acuerdo al tipo de imagen que se quiera reproducir y se ha valido de diferentes medios para dar forma a esos objetos, los cuales determinarían su evolución, apoyándose de herramientas, utensilios, basándose en el arte y la belleza, basándose en la ciencia para crear elementos que fueran capaces de aportar materia para las creaciones.
Los sistemas de prototipado rápido surgieron en 1987 con la introducción de la tecnología de estereolitografía, un proceso que solidifica las capas de polímero líquido sensible a la luz ultravioleta con tecnología láser. En los años subsiguientes, se introdujeron otras tecnologías de prototipado rápido, tales como: Modelado de fusión por deposición (FDM), Sinterización por láser selectiva y Fabricación de objetos laminados. El Prototipado rápido usa una interfaz de datos estándar, implementada como el formato de archivo STL, para convertir del software CAD a la máquina de prototipado en 3D. El archivo STL aproxima la forma de una parte o un ensamblaje mediante facetas triangulares.
A partir de un dibujo en 3D se puede modelar una pieza completamente funcional y durable, de la cual podrá obtener valiosa información como cambios de diseño antes de fabricar costosos herramentales. Este proceso tiene algunas ventajas como:
  • Análisis de producto antes de fabricación.
  • Poder efectuar cambios de diseño a bajo costo.
  • Fabricación de herramentales para la producción.
  • Usarlo como pieza base para fabricación de moldes de fundición.
  • Implementar los sistemas de calidad para la inspección del producto.


Para que el diseño de un producto sea exitoso, se necesita la revisión y opinión de muchas fuentes.  La impresión de prototipos rápidos  ha demostrado ser, una y otra vez, una excelente herramienta de mercadotecnia. Como herramienta para crear modelos en las primeras etapas del proceso de diseño, la impresión 3D es una alternativa más rápida y más económica. La impresión de prototipos rápidos ahorra días y semanas del ciclo de diseño.
El prototipo rápido es un procedimiento realizado mediante CNC, en el cual se introducen coordenadas matemáticas basadas en técnicas CAD/CAM, procesadas para realizar el modelo.
Son 4 las principales tecnologías utilizadas para su realización, las cuales son:
1.

      1.- Estereolitografía

Consiste en solidificar una resina fotocurable (resinas epoxi y resinas acrílicas) en estado líquido mediante la acción de un láser ultravioleta. Esta solidificación se realiza por capas hasta completar la pieza. La máquina utilizadas para su realización está compuesta por:
  • Láser ultravioleta
  • Recipiente con resina fotocurable en estado líquido
  • Elevador dentro del recipiente


Al introducir el modelo a construir en el ordenador, la máquina lo divide en secciones transversales de 0.003”, y ya procesados los datos el elevador se situa a 0.003” por debajo de la superficie de la resina líquida. El láser ultravioleta comienza a dibujar una sección transversal sobre la superficie del tanque de resina fotocurable, solidificando así la primera capa, y una vez terminada y solidificada la primera capa, el elevador baja el espesor indicado por la sección transversal y se solidifica otra nueva capa, repitiendo este proceso hasta completar el prototipo.



2.- Sinterización selectiva por láser (SLS)
Es un procedimiento prácticamente similar a la anterior, pero con diferencias en cuanto al tipo de material utilizado. En este caso se utiliza un material en polvo, en lugar de líquido. La máquina consta de:
  • Laser de CO2
  • Un rodillo
  • Un elevador
  • Dos tanques de polvo


El procedimiento consiste en partir el archivo STL en datos 3D obtenidos en el modelado CAD, después se introduce en el ordenador y se procesa por el mismo. Se esparce una capa de material SLS en polvo por la superficie de construcción y se sinteriza una sección del archivo CAD. La información del archivo sirve para que un láser de O2 dibuje selectivamente una sección transversal del objeto sobre la capa de polvo. La templanza es la virtud moral que regula la atracción por los placeres, y procura el equilibrio en el uso y disfrute de los bienes creados. Este proceso se repite, se vuelve a esparcir otra capa de polvo y el láser vuelve a sinterizar hasta completar la pieza.


3.    
      3.- Fabricación por corte y láminado
La técnica de fabricación por corte y laminado (Laminater object manufactiring LOM) está basada en la creación de prototipos rápidos a través de la superposición y pegado sucesivo de láminas de papel cortadas por láser. La máquina está compuesta por:
  • Un laser
  • Dos rodillos mediante los cuales el papel se va renovando
  • Un rodillo que presiona cada capa de papel antes de ser cortado por el láser
  • Una plataforma móvil


El láser es el encargado de cortar los contornos de la pieza sobre un papel de 0.1mm de espesor que se corresponde a la altura de la capa en el eje XY. Los sectores de papel sobrante, son cortados en cuadrículas para facilitar su remoción y siempre se recorta el mismo contorno cuadrado, posteriormente los rodillos depositan una nueva capa de papel y se repite el proceso hasta terminar todas las capas necesarias para concluir el diseño.



4.     4.- Deposición por hilo fundido
Este método (Fused Deposition Modeling FDM) se opera extruyendo una pequeña cantidad de un termoplástico  (poliéster) a través de una diminuta boquilla, formando cada sección y a su vez el objeto tridimensional. La máquina está compuesta por:
  • Un cabezal móvil, el cual revierte el filamento de poliéster
  • Una plataforma fija
  • Rollo de poliéster


Para la fabricación del modelo, el material sale del cabezal extrusor en un estado semilíquido. El movimiento del cabezal en X e Y defina cada sección o capa, posteriormente, la plataforma desciende en el eje Z dando lugar a una nueva capa sobre la anterior.







QUE SE?
Solo había escuchado el termino de impresión en 3D para hacer representaciones a escala de algún prototipo, pero no sabía mas del tema.


QUE APRENDÍ?
Que existen varios procesos de prototipos rápidos, y estos ayudan para simular una parte que se quiera elaborar a una producción en masa, ya que se puede lijar, pintar, cromar o dar algun aspecto parecido a como quedará finalmente, y esto ayuda por mucho a evitar gastos innecesarios. Con los prototipos rápidos se puede considerar para hacer  mofidicaciones mayores en los herramentales antes de hacer alguna modificación.


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Como se digitalizan los dibujos en 3d para convertirlos en un objeto fisíco, cual es el proceso previo para lograr su construcción.

Bibliografía:

viernes, 20 de octubre de 2017

CAD CAM CAE

¿QUÉ ES CAD/CAM/CAE?


CAD/CAM (diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora) hacen referencia al software que se utiliza para diseñar y fabricar productos.
CAD consiste en usar las tecnologías informáticas para el diseño y la documentación de diseño. Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para programar los procesos de manufactura, especialmente el mecanizado por CNC. El software CAM usa los modelos y ensamblajes creados en el software CAD para generar trayectorias de herramientas que dirijan las máquinas encargadas de convertir los diseños en piezas físicas. El software CAD/CAM se utiliza generalmente para maquinado de prototipos y piezas terminadas.

CAD
Es el acrónimo de ‘Computer Aided Design’ o diseño asistido por computador. Se trata de la tecnología implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de un diseño. De esta forma, cualquier aplicación que incluya una interfaz gráfica y realice alguna tarea de ingeniería se considera software de CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geométrico hasta aplicaciones a medida para el análisis u optimización de un producto específico. Entre estos dos extremos se encuentran herramientas de modelado y análisis de tolerancias, cálculo de propiedades físicas (masa, volumen, momentos, etc.), modelado y análisis de elementos finitos, ensamblado, etc. La función principal en estas herramientas es la definición de la geometría del diseño (pieza mecánica, arquitectura, circuito electrónico, etc.)
La geometría de un objeto se usa en etapas posteriores en las que se realizan tareas de ingeniería y fabricación. De esta forma se habla también de Ingeniería asistida por Ordenador o Computer Aided Engineering (CAE) para referirse a las tareas de análisis, evaluación, simulación y optimización desarrolladas a lo largo del ciclo de vida del producto. De hecho, este es el mayor de los beneficios de la tecnología CAD, la reutilización de la información creada en la etapa de síntesis en las etapas de análisis y también en el proceso CAM.
El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora (CAM) constituyen dos técnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente relacionadas desde su aparición. Sin embargo, su evolución no ha logrado ser lo suficiente convergente para que la comunicación entre ambos procesos alcance los niveles mínimos deseables. Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la capacidad entre ambos procesos.

Una vez creados los modelos en nuestro software CAD podemos obtener la documentación técnica específica del mismo (planos con cotas, anotaciones y catálogos). También es posible renderizar imágenes de los distintos diseños, aunque normalmente estos softwares no son la mejor opción a que hay algunos otros especializados para esta labor. Los sistemas CAD se utilizan cada día más para administrar los ciclos de vida de productos, gracias a los sistemas PLM y PDM.

CAM
El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informáticos para la planificación, gestión y control de las operaciones de una planta de fabricación mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informático y los recursos de producción. Así pues, las aplicaciones del CAM se dividen en dos categorías:
  • Interfaz directa: Son aplicaciones en las que el ordenador se conecta directamente con el proceso de producción para monitorizar su actividad y realizar tareas de supervisión y control. Así pues estas aplicaciones se dividen en dos grupos:
    • Supervisión: implica un flujo de datos del proceso de producción al computador con el propósito de observar el proceso y los recursos asociados y recoger datos.
    • Control: supone un paso más allá que la supervisión, ya que no solo se observa el proceso, sino que se ejerce un control basándose en dichas observaciones.
  •  Interfaz indirecta: Se trata de aplicaciones en las que el ordenador se utiliza como herramienta de ayuda para la fabricación, pero en las que no existe una conexión directa con el proceso de producción.


Los diseños previamente modelados con programas de CAD son procesados para extraer de ellos la información que predeterminará el trazado que la máquina realizará.
Ejemplos:
  • Creación de un trazado complejo utilizando varios ejes y cambio de herramientas de corte para crear un mecanizado sobre un material concreto obteniendo así una pieza.
  • Programación de trayectos para la automatización de procesos de transporte, almacenamiento o expedición de productos.
  • Programación de operaciones para conformado de chapa entre otros.
  • Realización automática de agujeros por un robot o soldadura automática de componentes SMD





CAE
El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la computadora. Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción geométrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numérico.

La ingeniería asistida por computadora abarca muchos campos ya que sirve para analizar los diseños previamente realizados con softwares de CAD o digitalizados mediante procesos de ingeniería inversa. Los procesos de CAE nos permiten extraer información para optimizar el desarrollo y los costes de fabricación reduciendo las pruebas con prototipos para la obtención del producto final.  Se pueden valorar los siguientes puntos:
Características y propiedades, definición de material y optimización geométrica del modelo.
Viabilidad y rentabilidad, cantidad de materiales y costes de fabricación.
Con respecto a las redes de información, los sistemas CAE son considerados nodos individuales en el total de la red, y cada nodo puede interactuar con otro. Estos juegan un papel en el método de elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para construir una red nodal a lo largo de él. Entonces, esto es empleado para determinar cómo se desempeñará, basado en la introducción de parámetros que la pieza experimentará en el mundo real. Los siguientes parámetros son usados frecuentemente en la ingeniería mecánica para simulaciones CAE:
  • Temperatura
  • Presión
  • Interacciones de los componentes
  • Fuerzas aplicadas

La mayoría de los parámetros que se utilizan para la simulación están basados en el ambiente y en las interacciones que el modelo debería experimentar una vez que empiece a operar. Estos son introducidos en el programa CAE como una manera de ver si la pieza examinada podría manejar, teóricamente, las limitaciones del diseño.
Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se usan arquitecturas de referencia y sus capacidades para colocar información en el proceso del negocio. La arquitectura de referencia es la base del modelo de información, especialmente del producto y de la manufactura.


Las áreas que CAE cubre son:
  • Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo de FEA.
  • Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
  • Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
  • Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de fabricación
  • Optimización del proceso de documentación
  • Optimización del desarrollo del producto
  • Verificación inteligente de las inconformidades
  • En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniería asistida por computadora:
  • Preproceso: definir el modelo así como los factores ambientales que se le aplicarán.
  • Análisis que resuelva el problema.
  • Pos procesamiento de resultados.



Los programas de ingeniería incluyen Abaqus, Ansys, MSC Adams Car, y muchos más. Los sistemas CAD exportan modelos a programas de ingeniería para análisis de prototipos virtuales.


APLICACIONES GENERALES DE LOS SISTEMAS

Diseño en circuitos integrados
El CAD colabora no sólo en el diseño, sino en el mejoramiento continuo del proceso de fabricación, donde interviene reduciendo horas-hombres y costos. Otro aspecto importante del CAD es la verificación de los circuitos integrados diseñados y fabricados cuya complejidad aumenta constantemente.
Diseño de circuitos electrónicos
Las constantes innovaciones tecnológicas procesan la reducción de la vida útil de los productos electrónicos, por lo que el fabricante debe enfrentarse al reto de producir productos cada vez más complejos en el menor tiempo y con bajo costo posible. Esto se puede lograr gracias a la ayuda de la computadora, tanto en la creación y diseño como en la automatización de la producción. El proceso de desarrollo de un producto se reduce drásticamente, agilizando y anulando toda posibilidad de cometer errores. Lo que antes era necesario desarrollar en físico un prototipo, ahora ya no lo es, hasta se puede comprobar la funcionalidad mediante una simulación.

Industria Aeronáutica
na de las primeras industrias en asimilar las técnicas y tecnologías que ofrece el CAD/CAM es sin duda la aeronáutica, la que precisa de una ingeniería compleja, métodos de fabricación exactos y altas inversiones. La industria aeronáutica es una de las más receptivas de la tecnología CAD/CAM, sobre todo en la aplicación para los proyectos aeroespaciales, donde se requiere el desarrollo de superficies complejas, Hoy en día es prácticamente impensable desarrollar un proyecto de avión, sin la utilización de las importantísimas técnicas CAD/CAM. Puede decirse que la industria Aeroespacial ha sido una de las pioneras en el empleo de las técnicas y tecnologías que hoy englobamos bajo las siglas CAD/CAM, a cuyo desarrollo ha contribuido de forma muy activa. Una de las herramientas adoptadas sin vacilaciones por la industria aeronáutica, y quizá la más significativa de los últimos 35 años, ha sido la computadora, cuya contribución a la realización de trabajos de ingeniería representó, en su día, un salto cuantitativo y cualitativo al menos un orden de magnitud superior respecto a los procedimientos que subsistía.
Industria del automóvil
Si bien es cierto que la tecnología CAD/CAM es aplicable a todas las industrias, no es menos cierto que la industria automotriz necesita de manera imperativa la aplicación de esta tecnología, dadas sus características de gran variedad de productos, alto volumen de producción, su competitividad y su agresividad para llegar al usuario final en las mejores condiciones de calidad y precio. La industria automotriz hace de la utilización del CAD/CAM una de sus principales herramientas debido a que tiene que afrontar:
  • Altísima competitividad.
  • Demanda creciente en calidad y precios.
  • Gran variabilidad de modelos.
  • Atender la alta demanda de repuestos.
  • Escaso tiempo para introducir modificaciones sustanciales en modelos y componentes.


Industria pesada
La industria pesada se caracteriza por producir equipos de grandes dimensiones y grandes pesos, complejos y en cantidades reducidas, y muchos son productos unitarios y no repetitivos. En atención a las características mencionadas se hace imprescindible el uso de la tecnología CAD, si se quiere reducir drásticamente el tiempo de diseño y el costo de producción de un prototipo en el que se puedan efectuar pruebas de suficiencia. La reducción del ciclo de vida de muchos productos hace que cada vez se disponga de menos tiempo para el desarrollo de los mismos, complicando el hecho de su complejidad creciente, las exigencias de calidad y las garantías exigibles de seguridad. Al producir bienes en cantidades pequeñas o unitarias se hace impensable el tener que construir un prototipo. Las técnicas de CAD pueden aplicarse en las diferentes fases de desarrollo de un equipo pesado.

Diseño industrial
Las políticas industriales en los países desarrollados del mundo inciden mucho en la tecnología y el diseño industrial. Ambos conceptos influyen grandemente en la industria en general, pues hacen que el producto final se acerque cada vez más a las exigencias del usuario, llegando al mercado en las mejores condiciones de calidad y precio y sobre todo en el momento oportuno, lo que hace que la industria crezca en competitividad. El diseño es una actividad que se proyecta conceptualmente hacia la solución de problemas que plantea al ser humano en su adaptación al medio ambiente en la satisfacción de sus necesidades. El diseño utiliza recursos disponibles en cada situación, estos recursos son la tecnología CAD/CAM/CAE.
Ingeniería civil
Existen numerosas aplicaciones en la Ingeniería Civil, pero donde alcanza mayor importancia es en el diseño estructural y en el análisis del cálculo. Es difícil englobar en un solo contexto los numerosos campos de conocimientos que se suelen incluir en esta rama técnica, por lo que basaremos la exposición en el diseño estructural, con breves descripciones y posibles aplicaciones a otras áreas (ingeniería de tráfico, ingeniería ambiental). Uno de los problemas pendientes en el diseño en Ingeniería Civil es el correspondiente a la optimización automatizada. La aplicación del CAD a problemas de la Ingeniería Civil está hoy en día ampliamente extendida. Es evidente que, en la situación actual de la técnica, este desarrollo puede preverse rápidamente y en poco tiempo nos encontraremos en disposición de utilizar técnicas automáticas para sustituir el tiempo del proyectista, el que podrá ser empleado en aquello que nunca se automatizará: el libre ejercicio de la imaginación creadora.

Diseño arquitectónico
El trabajo del arquitecto se funda, en especial, en el proyecto dentro de un abanico muy amplio de posibilidades, tanto en el ámbito de su aplicación (arquitectura, urbanismo, diseño, etc.) como por las ciencias en las que se apoya (geometría, sicología, historia, física, derecho, etc,). La realidad es muy compleja por la gran variedad de posibilidades constructivas y provoca constantes reajustes del proyecto. Sin embargo, la creciente complejidad en la tecnología de la construcción hace que dentro de un proyecto arquitectónico subsistan varios subproyectos tecnológicos. El CAD permite, entonces, al profesional una concepción geométrica, un contenido constructivo y la elaboración de la documentación (planos) acorde a la necesidad del proyecto objetivo.

Aplicación en la industria de los plásticos
La selección de materiales, la síntesis de modelos, la simulación, la creación de prototipos y la documentación son grandes campos que dominan la aplicación de los sistemas CAD/CAM en la industria de los plásticos de ingeniería. El ciclo de diseño se acopla perfectamente a estos campos, pero existen situaciones en las que los medios actuales no proporcionan la flexibilidad suficiente para disminuir su duración y, por tanto, el impacto sufre la economía de la empresa desde su inicio.

Industria del calzado
El impacto de los Sistemas Informáticos en todas las áreas del quehacer humano es innegable. La industria del calzado no podía estar ajena a este fenómeno y es por ello que se ha puesto al servicio de este sector la más moderna tecnología como es el "CAD". Gracias al "CAD" se puede digitalizar la horma para luego añadir las líneas de diseño, los detalles y los colores en tres dimensiones (3D). Algunos Sistemas "CAD" permiten aplanar esta imagen tridimensional para adaptarla a una horma y realizar seguidamente los trabajos propios de Ingeniería de Patrones.

Análisis cinemático
Muchos sistemas CAD poseen facilidades para establecer el movimiento de los componentes; los más simples dan animación a las partes como pistones, puertas, manivelas, etc., asegurando que en sus movimientos éstos no impacten con otras partes de la estructura.


QUE SE?
Las herramientas de cad/cam/cae fueron diseñadas con la finalidad de facilitar la tarea de los diseños de las piezas a manufacturar, se pueden realizar previamente en una computadora para hacer simulaciones de los productos o para hacer ensayos de su comportamiento, también pueden ayudar para cuando se tienen que hacer moldes de ciertas piezas, en este software se pueden realizar detalles antes de pasar a la práctica, lo que da una mayor ventaja al reducir los desperdicios tanto de tiempo como de dinero.

QUE APRENDÍ?
Hay mas aplicaciones en la actualidad que no solo aplican en relación a las empresas que tengan relación con los metales, ya que también se puede utilizar el sistema de cad/cam/cae en la industria textil, para la optimización del tejido. 


QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Como se realizan las simulaciones de los materiales, como se comprueba su rendimiento sometido a cargas o como se determinan los factores que pueden influir en los diseños.




Bibliografía:


viernes, 6 de octubre de 2017

CAM / Computer-Aided Manufacturing / Fabricación asistida por computadora

La fabricación asistida por ordenador (CAM) comúnmente se refiere al uso del control numérico (NC), que son las aplicaciones de software para crear instrucciones detalladas (G-código) que lleven a las herramientas de unidad de control numérico (CNC), a la fabricación de piezas. Los fabricantes de muchas industrias dependen de las capacidades de CAM para producir piezas de alta calidad.
Una definición más amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones informáticas para definir un plan de fabricación de herramientas de diseño, diseño asistido por ordenador (CAD) la preparación del modelo, programación de control numérico, máquina de medición de coordenadas (CMM) de programación de control, la simulación de máquinas herramienta, o post-procesamiento. El plan entonces se ejecuta en un entorno de producción, tal como el control numérico directo (DNC), gestión de herramientas, mecanizado CNC, o la ejecución de CMM.

Los beneficios de la CAM incluyen un plan de producción bien definido que ofrece los resultados esperados en la producción.
  • Los sistemas CAM pueden maximizar la utilización de una gama completa de equipos de producción, incluidos los de alta velocidad, 5 ejes, de múltiples funciones y las máquinas de torneado, mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y equipo de inspección de CMM.
  • Los sistemas CAM pueden ayudar en la creación, verificación y optimización de programas NC para la productividad de mecanizado óptimo, así como automatizar la creación de la documentación.
  • Los sistemas avanzados CAM con la integración de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), pueden proporcionar servicios de planificación de fabricación y de producción con los datos y gestión de procesos para asegurar el uso correcto de los datos y los recursos estándar.
  • Los sistemas CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas DNC para la entrega y gestión de archivos para máquinas CNC en el taller.
  • Algunas aplicaciones de CAM son: NX CAM y CAM Express, NX Tooling and Fixture Design, Parasolid, D-Cubed Components.




MASTERCAM
Software CAM para programación de máquinas de control numérico CNC.
Abarca el dibujo, diseño y modelado 3D y la programación de fresadoras, centros de maquinado, Tornos, Electroerosionadoras de corte por alambre, cortadoras por láser, Oxicorte, Routers, etc., además ofrece muchos módulos para aplicaciones especiales. Mastercam es para el taller como para la producción.
Ofrece una programación rápida, le permite sacar el máximo provecho de sus máquinas. Con varias opciones Nivel 1, Nivel 2, Nivel 3 y de múltiples ejes usted puede estar seguro de conseguir exactamente lo que necesita.


CASO DE ESTUDIO:
Para Sluterbeck Tool and Die, la programación en la máquina creaba un tiempo de inactividad sustancial. El software Mastercam Mill Level 1 mejoró el tiempo operativo de la máquina con programación fuera de línea. Sluterbeck prueba las herramientas en una pequeña parte de contorno complejo que se sostiene dentro de 1.005 pulgadas. Antes de usar el software CAD/CAM de Mastercam, el taller ejecutaba de siete a diez operaciones de montaje en máquinas manuales. Ahora, los mismos trabajos se pueden ejecutar con tres operaciones de montaje en máquinas CNC.
Sluterbeck ha crecido a lo largo de los años, ampliándose desde su condición original de garaje para dos autos, en 1953, hasta el espacio de 1,115 metros cuadrados en Clayton, Ohio, donde el miembro de cuarta generación de la familia, Nick Sluterbeck, ha trabajado desde 2006. Aprendió a operar las máquinas de su padre, tío y abuelo, y a través de las clases de CNC que tomó en Sinclair Community College. Durante su tiempo en el taller, el negocio ha prosperado y la compañía ha agregado una máquina CNC o casi dos cada año. Sin embargo, en 2011, Sluterbeck constantemente hacía él mismo la programación de la máquina, lo cual generaba una gran cantidad de tiempo de inactividad. La tecnología CAM le ha permitido a Sluterbeck aventurarse a fabricar formas inusuales y complejas si un cliente las necesita. Un requisito previo para ello es tener la capacidad de preparar el modelo CAD para la programación CAM y también diseñar fijaciones seguras que permitan el acceso sin restricciones a las áreas críticas de la pieza, así como un número reducido de operaciones de montaje. Durante los últimos nueve años, el taller ha experimentado un crecimiento significativo. 






QUE SE?
El cam está apoyado en las computadoras para facilitar los trabajos a realizar minimizando los tiempos y costos de la producción, beneficiando a la empresa por medio de trabajos con una mejor calidad y menor tiempo de entrega. Los software pueden ser caros, pero tomando en cuenta el beneficio que dejarán a futuro, vale la pena la inversión en un producto que sea el más adecuado al proceso donde se vaya a ocupar, hay una gran variedad de opciones.

QUE APRENDI?
Que para cada tipo de trabajo que se vaya a hacer, existen variantes de los productos, no todo se hace con una solo aplicación, ya que se le dan algunas atribuciones especificas para facilitar el trabajo y así tenerlo con una mayor precisión y con una inversión menor de tiempo al crear el diseño.

QUE ME GUSTARIA APRENDER?
Me gustaría conocer físicamente los equipos de un taller de maquinados donde se puedan aplicar estas herramientas, para poder asimilar mas fácilmente la lo leído con la práctica



BIBLIOGRAFIA