viernes, 25 de agosto de 2017

La Tecnología de Grupos (TG)

La Tecnología de Grupos (TG) se utiliza en la manufactura para identificar y agrupar piezas similares utilizando la similitud de diseño y producción, permitiendo agruparlas por familias. Dichas similitudes se aprovechan en la producción, para mejorar la eficiencia operativa. Una familia de piezas, es un grupo que posee similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.
Existen varias formas para identificar familias de piezas en la industria, uno es por inspección visual y el otro involucra la información que contienen las hojas de ruta para clasificar las piezas. La clasificación y codificación de piezas es el método más usado y más costoso, implica la identificación de similitudes y diferencias entre las piezas para relacionarlas mediante un esquema de codificación común, los más importantes se basan en: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de piezas, 2) Sistemas basado en atributos de la manufactura de las piezas y 3) Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.
Los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y codificación bien diseñado son: 1) facilita la formación de familias de piezas, 2) permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una pieza, 3) reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de piezas similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlo desde el principio, 4) promueve la estandarización del diseño, 5) mejora la estimación y la cuantificación de costos, 6) facilita la programación de piezas con control numérico, permitiendo que las piezas nuevas usen el mismo programa de las piezas ya existentes en la misma familia, 7) permite la racionalización y mejoramiento en el diseño de herramientas y soportes y 8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP, por sus siglas en inglés).
La manufactura celular se usa para explotar por completo las similitudes entre las piezas de una familia, la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. La pieza compuesta de una familia determinada es una pieza hipotética que incluye todos los atributos de diseño y manufactura de la familia. Una celda de producción diseñada para una familia de piezas incluiría las máquinas requeridas para hacer la pieza compuesta. Tal celda sería capaz de producir cualquier elemento de la familia con sólo omitir las operaciones que correspondieran a las características que no posee la pieza particular. La celda también se diseñaría para permitir variaciones de tamaño dentro de la familia, al igual que variaciones en las características.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y nivel de automatización. Las posibilidades son: a) máquina única, b) varias máquinas con manejo manual, c) varias máquinas con manejo mecanizado, d) celda flexible de manufactura y e) sistema flexible de manufactura.

La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda. Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual. Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda: manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de máquinas. El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la siguiente. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en máquinas automatizadas con manejo automatizado.



QUE SE?
La tecnología de grupos puede ayudar a minimizar la cantidad de partes que se utilizan en algunos procesos, lo cual ayuda a reducir costos en el producto terminado. Los trabajos en células son muy buena alternativa para facilitar la producción.

QUE APRENDÍ?
Las celdas pueden tener variantes, ya que pueden ser de una o mas máquinas, dependiendo del tipo y tamaño de pieza dependerá el tipo de celda que se requiera, todo esto va de la mano con tecnologías avanzadas de manufactura, para facilitar la entrega de productos de calidad y con la posibilidad de utilizar una cantidad menor de mano de obra humana.

QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
Los cambios que se requieren hacer en las máquinas para poder facilitar los cambios de modelos, cuales son las características básicas a considerar para poder hacer modificaciones de los equipos y la forma de llevaros a cabo.


viernes, 18 de agosto de 2017







Bibliografia:

SISTEMAS DE MANUFACTURA

HISTORIA
L a historia de la manufactura puede dividirse en dos partes: 1) el descubrimiento y la invención por parte del hombre de los materiales y los procesos para fabricar cosas, y 2) el desarrollo de los sistemas de producción. La Revolución Industrial (alrededor de 1760 a 1830) tuvo en diversos modos un efecto grande sobre la producción. Marcó el cambio entre una economía basada en la agricultura y el oficio manual, a otra con base en la industria y la manufactura.
En tanto Inglaterra lideraba la revolución industrial, en Estados Unidos surgía un concepto importante: la manufactura de piezas intercambiables. Se concede gran parte del crédito por este concepto a Eli Whitney (1765-1825), aunque su importancia ha sido reconocida a través de otros.
MANUFACTURA
La manufactura es la transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado, La clave es que la manufactura agrega valor al material cambiando su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos también alterados. El material se habrá hecho más valioso por medio de las operaciones de manufactura ejecutadas en él. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero se le agrega valor. Si la arena se transforma en vidrio se le añade valor. Cuando el petróleo se refina y se convierte en plástico su valor aumenta. Y cuando el plástico se modela en la geometría compleja de una silla de jardín, se vuelve más valioso.

La ingeniería de manufactura es una función que realiza el personal técnico, y está relacionada con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su papel principal consiste en preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico.
Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de una organización particular. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular.
Entre las actividades usuales están las siguientes:
PLANEACIÓN DE PROCESOS:  a) decidir qué procesos y métodos deben usarse y en qué secuencia, b) determinar los requerimientos de habilitación de herramientas, c) seleccionar el equipo y los sistemas de producción y d) estimar los costos de producción para los procesos, la habilitación de herramientas y los equipos seleccionados.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUA: Proporciona personal de apoyo a los departamentos operativos (fabricación de piezas y ensamble de productos) para resolver problemas técnicos de producción.

DISEÑO PARA LA MANUFACTURABILIDAD: crear diseños que no sólo cumplan requerimientos funcionales y de rendimiento, sino que también puedan producirse a costos razonables, con un mínimo de problemas técnicos, con la mayor calidad y en el menor tiempo posible.

SISTEMAS DE MANUFACTURA
Los principales sistemas de manufactura son
CAD/CAM.- Diseño y fabricación asistido por computadora
El uso de estos sistemas lleva a la programación de piezas asistida por computadora un paso adelante, usando un sistema gráfico computarizado CAD/CAM que interactúa con el programador conforme se prepara el programa de piezas. La interacción entre el programador y el sistema de programación es un beneficio significativo de la programación asistida por CAD/CAM. Hay otros beneficios importantes al usar CAD/CAM en la programación de piezas por Control Numérico. Primero, el diseño del producto y sus componentes puede obtenerse en un sistema CAD/CAM. El programador de control numérico recupera la base de datos de diseño resultante, incluida la definición geométrica de cada pieza, para usarla como la configuración geométrica inicial para la programación de piezas. Esta recuperación ahorra un tiempo valioso en comparación con la reconstrucción de la pieza desde cero, usando enunciados de geometría de la APT.

FMS.- Sistema de manufactura flexible
Un sistema flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en inglés) es una celda de maquinado con Tecnología de Grupo (TG) altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (por lo general, máquinas herramienta CNC) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de piezas simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. Un FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. Ningún sistema de manufactura puede ser completamente flexible. No es posible producir un rango infinito de productos. Existen límites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FMS. En consecuencia, un sistema flexible de manufactura se diseña para producir piezas (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaños y procesos. En otras palabras, es capaz de producir una familia de piezas única o un rango limitado de familia de piezas. Un FMS consiste en un hardware y un software que deben integrarse en una unidad eficiente y confiable. También incluye personal humano. El sistema de manejo de materiales es el medio para mover las piezas entre las estaciones e incluye una capacidad limitada para almacenar piezas. Entre los sistemas de manejo para la manufactura automatizada están los transportadores de rodillos, los carros enganchados en el piso, los vehículos guiados en forma automática y los robots industriales. El tipo más apropiado depende del tamaño y la configuración geométrica de piezas, al igual que de factores relacionados con la economía y la compatibilidad con otros componentes del FMS. Con frecuencia, las piezas no rotatorias se mueven en un FMS sobre “tarimas” fijas, por lo que éstas están diseñadas para el sistema de manejo particular, y los soportes se diseñan para alojar las diversas configuraciones geométricas de piezas en la familia. Las piezas rotatorias se manejan mediante robots, si el peso no es un factor restrictivo.

JIT.- Justo a tiempo
Es un enfoque para la producción que fue implantado en Japón con el fin de reducir los inventarios. El inventario retiene fondos de inversión y espacio (este último aspecto es mucho más apreciado en Japón que en Estados Unidos). Para reducir esta forma de desperdicio, el enfoque JIT incluye varios principios y procedimientos dirigidos a reducir los inventarios, ya sea en forma directa o indirecta. Los procedimientos justo a tiempo han demostrado ser más eficaces en la manufactura repetitiva de alto volumen, como en la industria automotriz. Para hacerlo posible deben cumplirse varios requisitos, entre ellos están: 1) programas estables de producción; 2) tamaños de lotes pequeños y tiempos de preparación breves; 3) entregas a tiempo; 4) componentes y materiales libres de defectos; 5) equipo de producción confiable; 6) sistema continuo de control de la producción; 7) fuerza de trabajo capaz, comprometida y cooperativa; y 8) base de proveedores confiable. Otro requisito de un sistema de producción JIT es que los trabajadores sean cooperativos, comprometidos y capaces de realizar varias tareas.

TQC.- Control total de la calidad
TQC fue introducido en Japón vía a los Estados Unidos, pero en Japón no fue aceptado como un aprendizaje para la investigación por parte de especialistas, sino que fue utilizado como una herramienta concreta para la administración corporativa a través de la cual diera frutos.
Los elementos del TQC consisten de lo siguiente, y será necesario reconocer y entender en su totalidad estos temas para obtener los más satisfactorios resultados:
-          Dar importancia a los clientes
-          Uso de métodos estadísticos y de QC
-          Dar importancia a la evaluación en su conjunto




MRP.- Planificación de los materiales
Es un procedimiento de computación que se utiliza para convertir el programa maestro de producción de productos fínales en un programa detallado de materias primas y componentes que se usan en los productos finales. El programa detallado indica las cantidades de cada artículo, cuándo debe reabastecerse y cuándo entregarse para cumplir con el programa maestro.

Su aplicación se complica por la magnitud de los datos que se van a procesar. El programa maestro especifica la producción de productos finales en términos de entregas mensuales. Cada producto puede contener cientos de componentes. Estos componentes se producen con materias primas, algunas de las cuales son comunes entre los componentes (por ejemplo, láminas de acero para estampados). Algunos de los componentes pueden ser comunes para diversos productos (éstos se denominan artículos de uso común en la MRP). Para cada producto, los componentes se ensamblan en subensambles simples, que a su vez se agregan para formar otros subensambles y así sucesivamente, hasta terminar el producto final. Cada paso en la secuencia consume tiempo. Todos estos factores deben tomarse en cuenta para la planeación de requerimientos de materiales. Aunque cada cálculo es simple, la gran cantidad de éstos y de datos obligan a que la MRP se implemente por computadora. El riesgo en un sistema de refuerzo de producciones sobrecargar la fábrica, programando más trabajo del que puede manejar. 




Bibliografia:
Fundamentos de Manufactura Modernas
Tercera Edición
Mikell P. Groover












QUE SE?
La manufactura es la responsable de la transformación de los materiales para darle origen a un producto nuevo, dependiendo del tipo de producto, varia el tipo de proceso, su principal función es la entregar los productos en tiempo y forma a los clientes y minimizando los costos. La producción mientras menos alteración tenga tanto en volúmenes como en cantidad de productos, es más fácil de controlar sus procesos para la manufactura.

QUE APRENDÍ?
 En la tecnología de manufactura moderna, se busca controlar todos los proceso posibles de manera automatizada o con la menor cantidad de intervención de las personas, ya sea para reducir costos, como para hacer un producto de mejor calidad con sus procesos de manera mas controlada por una menor variación, esto incluye los materiales, procesos, diseño hasta recursos humanos y mercadotecnia, aunque pareciera que no está relacionada tan directamente en la operación

QUE ME GUSTARÍA APRENDER?
De que manera se pueden involucrar mas áreas a los procesos de automatización. con la finalidad de ver en que procesos se puede tener una manufactura integral para tener productos de una mayor calidad, así como conocer los productos que se pueden elaborar por medio del control numérico.







jueves, 17 de agosto de 2017

Te doy la más cordial bienvenida a mi blog, donde encontrarás mis actividades de relacionadas a la materia Sistemas de manufactura II

Tus comentarios serán siempre bien recibidos, solo por favor mantén la cordura y el respeto


Saludos
Sergio Estrada